50+ pays
Utilisation mondiale, impact local
47 ans d’activité
Créé en 1979
50+ employés
Europe, États-Unis et Asie
plus de 2000 clients
Plus de 20 000 utilisateurs
Intégration de l’AMDE et de la gestion des jauges dans l’IATF16949
Introduction
Les fournisseurs du secteur automobile doivent se conformer à la norme IATF16949. En ce qui concerne les outils de base, cela signifie qu’ils doivent appliquer l’AMDE, réaliser des études MSA et appliquer le SPC en temps réel.
Idéalement, les trois outils de base constituent un système intégré. Lorsque vous faites référence à une jauge dans votre AMDE, cette jauge doit être étalonnée et faire l’objet d’une étude MSA appropriée. Le plan de contrôle identifie ce qui doit être mesuré. Tout ce qui doit être mesuré doit l’être à l’aide d’une jauge étalonnée et ayant fait l’objet d’une étude MSA appropriée.
L’intégration entre l’AMDE et la MSP et entre l’ASM et la MSP est assez simple. L’intégration entre l’AMDE et la gestion des mesures est moins évidente. Dans ce blog, nous discuterons de l’intégration possible entre l’AMDE et la gestion des jauges.
AMDE et plan de contrôle
Dans l’AMDE, vous ne pouvez pas indiquer spécifiquement un dispositif de mesure (ou jauge). Dans la colonne Détection de contrôle, vous pouvez décrire le calibre utilisé, mais cela n’est pas courant dans les fiches d’AMDE.
Dans le plan de contrôle, vous pouvez disposer d’une colonne dans laquelle vous pouvez enregistrer le gabarit utilisé pour mesurer les caractéristiques.
Figure 1 : Plan de contrôle dans Datalyzer FMEA/CP
Ce champ peut contenir un type de mesure ou une mesure spécifique. Par exemple, si vous voulez mesurer avec un pied à coulisse et que vous avez 20 pieds à coulisse dans l’usine, il n’est pas très judicieux de choisir un pied à coulisse spécifique. Un pied à coulisse peut être en panne d’étalonnage, ne pas avoir réussi son dernier étalonnage, etc. et l’opérateur doit alors choisir un autre calibre.
Dans d’autres cas, il n’existe dans l’usine qu’une seule jauge capable d’effectuer la mesure comme une MMT spécifique. Dans ce cas, la jauge spécifique peut être sélectionnée. Lorsqu’une jauge est sélectionnée, vous pouvez vérifier si elle est correctement étalonnée. Si ce n’est pas le cas, une action est nécessaire pour effectuer l’étalonnage.
Il est un peu plus compliqué de savoir si une étude MSA appropriée a été réalisée, car l’étude MSA doit être effectuée soit pour ce produit spécifique, soit pour un produit représentatif présentant des caractéristiques similaires et ce type de jauge, et pas nécessairement pour la jauge sélectionnée. En outre, plusieurs études peuvent être réalisées avec le calibre (biais, linéarité, GRR de type 1, 2 ou 3 et stabilité). Ainsi, un ingénieur peut évaluer l’état des études MSA pour ce calibre et ajouter les informations sur le terrain.
Au cours du processus AMDE/plan de contrôle, nous pouvons déclencher une étude d’étalonnage ou d’ASM. Mais que se passe-t-il dans l’autre sens ?
Gestion de l’âge
Lorsqu’une jauge spécifique échoue à l’étalonnage, nous pouvons exécuter un rapport pour voir quels plans de contrôle cette jauge spécifique est utilisée. Cela n’est pas si facile pour un type de jauge, mais serait possible dans le cas où une jauge spécifique est sélectionnée.
Nous connaissons tous les plans de contrôle dans lesquels cette jauge est sélectionnée et nous pouvons voir quels sont les plans de contrôle qui nécessitent une attention particulière et qui pourraient avoir un impact sur l’AMDE.
Si vous disposez d’un calibre spécifique pour une mesure et que ce calibre n’est pas étalonné, la détection dans l’AMDE est automatiquement un « 10 ». Vous ne pouvez pas le mesurer, donc vous ne pouvez pas le détecter.
Cela peut nécessiter une action immédiate de la part d’un ingénieur de processus, de sorte que nous puissions envoyer un rapport au propriétaire du plan de contrôle lorsqu’un étalonnage de jauge a échoué. De cette manière, vous disposez d’une boucle fermée entre la gestion des jauges et l’AMDE.
9%
Réduction des coûts réalisée par les clients
Ce que disent les clients
« Datalyzer nous a permis de relier automatiquement les données de qualité de tous les processus en vue d’une analyse avancée
Dave Beeren
Ingénieur de rendement, Philips
Industries que nous servons
Certifié ISO
ISO 27001 & SOC2
