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Integration von FMEA und Prüfmittelmanagement in die IATF16949
Einführung
Zulieferer in der Automobilindustrie müssen die IATF16949 erfüllen. In Bezug auf die wichtigsten Werkzeuge bedeutet dies, dass sie FMEA anwenden, MSA-Studien durchführen und SPC in Echtzeit anwenden müssen.
Im Idealfall sind die drei wichtigsten Werkzeuge ein integriertes System. Wenn Sie sich in Ihrer FMEA auf ein Messgerät beziehen, sollte dieses kalibriert sein und eine ordnungsgemäße MSA-Studie durchgeführt werden. Der Kontrollplan legt fest, was gemessen werden soll. Alles, was gemessen werden soll, wird mit einem kalibrierten Messgerät und einer ordnungsgemäßen MSA-Studie durchgeführt.
Die Integration zwischen FMEA und SPC sowie zwischen MSA und SPC ist ziemlich einfach. Die Integration zwischen FMEA und Gage Management ist weniger offensichtlich. In diesem Blog erörtern wir die mögliche Integration von FMEA und Prüfmittelverwaltung.
FMEA und Kontrollplan
In der FMEA können Sie kein spezielles Messgerät (oder Gage) angeben. In der Spalte Kontrollnachweis können Sie beschreiben, welches Messgerät verwendet wird, aber das ist in FMEA-Blättern nicht üblich.
Im Kontrollplan haben Sie möglicherweise eine Spalte, in der Sie das zur Messung der Merkmale verwendete Messgerät speichern können.
Abbildung 1: Kontrollplan in Datalyzer FMEA/CP
Dieses Feld kann einen Messgerätetyp oder ein bestimmtes Messgerät enthalten. Wenn Sie z.B. mit einem Messschieber messen möchten und Sie 20 Messschieber in der Anlage haben, ist es nicht sehr sinnvoll, einen bestimmten Messschieber auszuwählen. Ein Messschieber könnte nicht mehr kalibriert sein, seine letzte Kalibrierung nicht bestanden haben usw. und dann muss der Bediener ein anderes Messgerät auswählen.
In anderen Fällen gibt es nur ein einziges Messgerät im Werk, das die Messung wie ein bestimmtes KMG durchführen kann. In diesem Fall kann das spezifische Messgerät ausgewählt werden. Wenn Sie ein Messgerät ausgewählt haben, sollten Sie überprüfen, ob dieses Messgerät richtig kalibriert ist. Ist dies nicht der Fall, ist eine Aktion zur Kalibrierung erforderlich.
Die Durchführung einer ordnungsgemäßen MSA-Studie ist etwas komplizierter, da die MSA-Studie entweder für dieses spezifische Produkt oder für ein repräsentatives Produkt mit ähnlichen Merkmalen und diesem Messgerätetyp durchgeführt werden muss, nicht unbedingt für das ausgewählte Messgerät. Außerdem können mit dem Messgerät mehrere Studien durchgeführt werden (Bias, Linearität, GRR Typ 1, 2 oder 3 und Stabilität). So könnte ein Ingenieur den Status der MSA-Studien für dieses Messgerät bewerten und die Informationen vor Ort ergänzen.
Während des FMEA-/Kontrollplanprozesses können wir eine Kalibrierungs- oder MSA-Studie auslösen. Aber was passiert andersherum?
Gage Management
Wenn die Kalibrierung eines bestimmten Messgeräts fehlschlägt, können wir einen Bericht erstellen, um zu sehen, welche Kontrollpläne dieses bestimmte Messgerät verwendet. Das ist für einen Messgerätetyp nicht so einfach, wäre aber möglich, wenn ein bestimmtes Messgerät ausgewählt ist.
Wir kennen alle Kontrollpläne, in denen dieses Messgerät ausgewählt wurde, und wir können sehen, welche Kontrollpläne Aufmerksamkeit erfordern und sich auf die FMEA auswirken könnten.
Wenn Sie ein bestimmtes Messgerät für eine Messung haben und dieses Messgerät nicht kalibriert werden kann, dann ist die Erkennung in der FMEA im Grunde automatisch eine ’10‘. Sie können es nicht messen, also können Sie es auch nicht erkennen.
Dies kann ein sofortiges Handeln eines Prozessingenieurs erfordern, so dass wir einen Bericht per E-Mail an den Eigentümer des Kontrollplans senden können, wenn eine Prüfmittelkalibrierung fehlgeschlagen ist. Auf diese Weise haben Sie einen geschlossenen Kreislauf zwischen Prüfmittelverwaltung und FMEA.
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Dave Beeren
Yield engineer, Philips
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