Question 1

Controle estatístico de processos e variação de processos

Accepted Answer

Nos métodos típicos de qualidade de fabricação, as medições são comparadas aos limites de especificação e o resultado é uma decisão de aprovação/reprovação. Não há indicação de variação do processo. É importante estabelecer um padrão de variação normal para o processo e mantê-lo por meio do monitoramento contínuo do processo. Se houver um desvio da variação normal, então ocorreu um distúrbio e devem ser feitos ajustes no processo.

O SPC fornece as técnicas de medição, registro, análise e tomada de decisões. Quando todos os distúrbios ou causas especiais de variação são eliminados, o processo está sob controle estatístico. No entanto, o CEP é muito mais do que apenas analisar os processos de fabricação. Não se trata apenas da implementação de gráficos de controle. Ele deve ser visto como um programa de qualidade total de fabricação.

Question 2

De onde veio a SPC?

Accepted Answer

Apesar de o CEP ter se destacado nas indústrias ocidentais durante a década de 1980, as origens do CEP remontam aos anos 20 nos Estados Unidos. Walter Shewhart (Bell Telephone Laboratories, EUA, em 1924) desenvolveu métodos estatísticos de controle de qualidade para melhorar a qualidade da fabricação. Esses métodos foram incorporados a uma filosofia de gerenciamento pelo Dr. W.E. Deming (um colega mais jovem de Shewhart). Pouco antes da Segunda Guerra Mundial, a gerência industrial americana não dava muita atenção a Deming e suas opiniões sobre técnicas estatísticas e estilo de gerenciamento aberto. No entanto, os esforços do Japão no pós-guerra para aumentar a produção e competir com as indústrias ocidentais consideraram a filosofia de Deming atraente. A alta gerência japonesa concluiu que precisava melhorar a qualidade e convidou Deming para dar uma palestra no Japão no início da década de 1950.

A turnê bem-sucedida fez com que algumas empresas implementassem as metodologias Deming e, em poucos meses, sua qualidade e produtividade aumentaram. Foi o comprometimento da alta gerência japonesa, a percepção das recompensas da implementação do SPC e as filosofias de Deming que são a base da vantagem competitiva japonesa como a conhecemos hoje. Deming afirmou que um produto de qualidade só pode ser fabricado se todos os processos de uma empresa estiverem sob controle, portanto, todos na empresa são responsáveis pela qualidade. O conhecimento no chão de fábrica deve ser usado e as barreiras entre os departamentos devem ser derr뫚s. É responsabilidade da gerência permitir que os operadores trabalhem com os melhores métodos, as melhores máquinas, etc. Em 1981, Deming apareceu em um documentário na televisão americana chamado: "Se o Japão pode, por que nós não podemos?"

Houve uma reação considerável e, pela primeira vez, os gerentes dos Estados Unidos deram ouvidos à sua filosofia. Rapidamente ficou provado que o CEP também poderia trazer resultados benéficos para as indústrias ocidentais. No entanto, apesar da atenção crescente neste lado do mundo, o CEP ainda está em um estágio preliminar de implementação.

Deming resumiu sua filosofia em 14 regras de gerenciamento, que são apresentadas a seguir:

Criar constância de propósito para melhorar o produto e o serviço com o objetivo de se tornar competitivo, permanecer no negócio e gerar empregos.
Adotar a nova filosofia. Estamos em uma nova era econômica, criada pelo Japão. É necessária uma transformação do estilo ocidental de gerenciamento para interromper o declínio contínuo do setor.
Acabar com a dependência da inspeção para obter qualidade. Eliminar a necessidade de inspeção em massa, incorporando a qualidade ao produto em primeiro lugar.
Acabar com a prática de conceder negócios com base no preço. Os departamentos de compras, projeto, fabricação e vendas devem trabalhar com os fornecedores escolhidos de modo a minimizar o custo total, não o custo inicial.
Melhorar constantemente, e para sempre, todas as atividades da empresa para aumentar a qualidade e a produtividade e, assim, reduzir constantemente os custos.
Instituir educação e treinamento no trabalho, inclusive gerencial.
Instituir uma supervisão aprimorada. O objetivo da supervisão deve ser ajudar as pessoas e as máquinas a fazer um trabalho melhor.
Elimine o medo para que todos possam trabalhar de forma eficaz para a empresa.
Romper as barreiras entre os departamentos. As pessoas das áreas de pesquisa, design, vendas e produção devem trabalhar em equipe para resolver os problemas de produção e uso que podem ser encontrados no produto ou serviço.
Elimine slogans, exortações e metas para a força de trabalho, solicitando novos níveis de produtividade e zero defeitos. A maior parte das causas da baixa qualidade e da baixa produtividade pertence ao sistema e não está sob o controle direto da força de trabalho.
Elimine os padrões de trabalho que prescrevem cotas numéricas. Em vez disso, use recursos e supervisão de apoio, usando os métodos descritos para o trabalho.
Remover as barreiras que roubam do trabalhador horista o direito de se orgulhar de seu trabalho. A responsabilidade da supervisão deve ser alterada de números absolutos para qualidade. Da mesma forma, remova as barreiras que roubam das pessoas da gerência e da engenharia o direito ao orgulho de trabalhar.
Instituir um programa vigoroso de educação e reciclagem. São necessárias novas habilidades para mudanças nas técnicas, nos materiais e nos serviços.
Coloque todos na organização para trabalhar em equipes para realizar a transformação.

Question 3

Da inspeção de produtos ao Controle Estatístico de Processos

Accepted Answer

Tradicionalmente, os fabricantes aceitam que todo produto deve ter limites de tolerância, pois é impossível fabricar produtos sem variação. Historicamente, os limites de tolerância têm sido usados como base para o controle de qualidade, ou seja, os resultados dos testes de produtos estão dentro ou fora deles. Portanto, os intermediários e os produtos finais são inspecionados após a fabricação e são aprovados ou reprovados. Com a produção em massa, cada produto é verificado e as pessoas usam planos de amostragem para verificar se um lote pode ser enviado ao cliente.

O problema com esses métodos é que a variação não é levada em conta e, no caso da inspeção no depósito, essa inspeção não é feita imediatamente após a produção de um produto, de modo que as pessoas não conseguem corrigir os problemas instantaneamente e também não conseguem encontrar a causa principal, pois as pessoas que fazem a inspeção normalmente não são as mesmas que estão na produção.

O SPC tem como objetivo eliminar todos os distúrbios em um processo, reduzir a variação e produzir de acordo com a meta, levando, assim, à melhoria contínua do processo. Erros no processo, como desgaste de ferramentas, ajustes errados, materiais errados etc., serão encontrados em um estágio inicial, permitindo, assim, a produção com menos variação e níveis reduzidos de refugo.

Question 4

Requisitos e implementação do setor

Accepted Answer

Cada vez mais setores e clientes estão exigindo a implementação do SPC. Ela é obrigatória nos setores automotivo (IATF 16949, VDA), de semicondutores, aeroespacial (AS13006), de dispositivos médicos etc. Para obter os benefícios de uma implementação de SPC, o senhor precisa implementar o SPC em tempo real. Os dados devem ser coletados no chão de fábrica e os resultados do SPC devem estar disponíveis instantaneamente para os operadores e o suporte à produção. Isso significa que o senhor precisa abordar a automação do CEP em um estágio inicial da implementação. Isso também é importante para garantir que o SPC seja implementado de forma eficiente. O senhor não quer perder um tempo dispendioso de engenharia com a coleta e o processamento de documentos do Excel para obter uma análise de SPC após o fato.

Os aspectos típicos que precisam ser considerados durante a implementação e a automação do SPC em tempo real são:

Funcionalidade necessária
Integração na organização (3 níveis)
Integração na arquitetura de TI (ERP, MES, hardware e software, Big data)
Integração com outros softwares de qualidade (FMEA, MSA, OEE, CAPA)
Integração com medidores e sistemas de medição (câmeras, PLC, CMM etc.)
Requisitos específicos do setor ou da empresa (FDA, IATF 16949, AS13006, requisitos legais, vários idiomas, centralização, relatórios)
Treinamento e suporte (local)

Question 5

Resultados das implementações de SPC

Accepted Answer

Nos últimos 40 anos, temos visto altos resultados com as implementações de SPC. Alguns exemplos:

Uma empresa farmacêutica ganhou mais de 900 mil dólares por ano com a redução de sucata e dosagem mais precisa
Uma empresa de energia solar aumentou a receita em 700 mil dólares ao aumentar o rendimento por célula solar
Uma empresa de alimentos reduziu o excesso de peso em 1%
Uma empresa de semicondutores eliminou completamente a inspeção de fim de linha
Uma empresa de dispositivos médicos integrou o SPC com OEE e Big Data e obteve um aumento de 25% na produtividade em 3 meses

Nem todas as empresas verão esses resultados elevados, mas, em geral, sempre vemos uma comunicação melhor, entrada de dados, análise e relatórios mais eficientes e melhor qualidade.

Excelência em manufatura com o Datalyzer

Perguntas frequentes

A Datalyzer pode ajudar na implementação das principais ferramentas?

O que é uma implementação ideal?

O suporte está disponível em nosso idioma?

O Datalyzer se integra aos nossos sistemas atuais?

Pronto para simplificar seu processo de qualidade?