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Integración de FMEA y gestión de calibres en IATF16949
Introducción
Los proveedores del sector de la automoción necesitan cumplir la norma IATF16949. En relación con las herramientas básicas, esto significa que necesitan aplicar FMEA, realizar estudios MSA y aplicar SPC en tiempo real.
Lo ideal es que las tres herramientas principales constituyan un sistema integrado. Cuando haga referencia a un medidor en su FMEA, ese medidor debe estar calibrado y se le debe realizar un estudio MSA adecuado. El plan de control identifica lo que debe medirse. Todo lo que debe medirse se realiza con un medidor calibrado y con un estudio MSA adecuado.
La integración entre el FMEA y el SPC y entre el MSA y el SPC es bastante sencilla. La integración entre el FMEA y la gestión de Gage es menos obvia. En este blog discutimos la posible integración entre el FMEA y la Gestión de Gage.
FMEA y plan de control
En el FMEA no puede introducir específicamente un dispositivo de medición (o Gage). En la columna Detección de control, puede describir qué calibrador se está utilizando, pero eso no es habitual en las hojas del FMEA.
En el plan de control puede tener una columna donde almacenar el calibre utilizado para medir las características.
Figura 1: Plan de control en Datalyzer FMEA/CP
Este campo puede contener un tipo de calibre o un calibre específico. Por ejemplo, si quiere medir con un calibre y tiene 20 calibres en la planta, no tiene mucho sentido elegir un calibre específico. Un calibre puede estar fuera de calibración, puede no haber pasado su última calibración, etc. y entonces el operario tiene que elegir otro calibrador.
En otros casos, sólo hay un calibrador disponible en la planta capaz de realizar la medición como una MMC específica. En ese caso, se puede seleccionar el calibrador específico. Cuando se selecciona un calibrador, es posible que desee verificar si ese calibrador está correctamente calibrado. Si no es así, se requiere una acción para realizar la calibración.
Realizar un estudio MSA adecuado es un poco más complicado porque el estudio MSA debe realizarse para ese producto específico o para un producto representativo con características similares y ese tipo de calibrador, no necesariamente para el calibrador seleccionado. Además, se pueden realizar múltiples estudios con el calibrador (sesgo, linealidad, GRR tipo 1,2 y o 3 y estabilidad). Así, un ingeniero podría evaluar el estado de los estudios MSA para ese calibrador y añadir la información sobre el terreno.
Durante el proceso de AMFE/Plan de control podríamos activar un estudio de calibración o de MSA. Pero, ¿qué ocurre al revés?
Gestión de galgas
Cuando un calibrador específico falla en la calibración, podemos ejecutar un informe para ver qué planes de control utiliza ese calibrador específico. Esto no es tan fácil para un tipo de calibrador, pero sería posible en caso de que se seleccionara un calibrador específico.
Conocemos todos los Planes de Control en los que está seleccionado ese calibrador, y podemos ver qué Planes de Control requieren atención y podrían afectar al AMFE.
Si tiene un calibrador específico para una medición y ese calibrador falla en la calibración, entonces la detección en el AMFE es básicamente un «10» automático. No puede medirlo, así que no puede detectarlo.
Esto podría requerir una acción inmediata por parte de un ingeniero de procesos, por lo que podemos enviar por correo electrónico un informe al propietario del Plan de Control cuando la calibración de un calibrador ha fallado. De esta forma se tiene un bucle cerrado entre la Gestión de Calibradores y el FMEA.
9%
Reducción de costes conseguida por los clientes
Lo que dicen los clientes
«Datalyzer nos ayudó a vincular automáticamente los datos de calidad de todos los procesos para realizar análisis avanzados»
Dave Beeren
Ingeniero de producción, Philips
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