Comment ATRO a renforcé son contrôle à la réception sans augmenter ses effectifs
ATRO a remplacé les registres d’inspection manuels par le système de mesure IM-X de Keyence et le logiciel Datalyzer SPC. Résultat : une collecte de données entièrement automatisée, un contrôle en temps réel du moulage de polyuréthane et une gestion des fournisseurs fondée sur les données.
50+ pays
Utilisation mondiale, impact local
réduction des coûts de 12 à 25
Sur la qualité, les rebuts et les reprises
des audits 40% plus rapides
Avec la traçabilité automatisée
< 3 mois
Du projet pilote au déploiement complet
Comment ATRO a optimisé son contrôle à la réception grâce à la mise en œuvre de Datalyzer SPC
ATRO a remplacé les registres d’inspection manuels par le système de mesure IM-X de Keyence et le logiciel Datalyzer SPC. Résultat : des échantillons de 30 pièces sur des milliers de composants en acier entrants, un contrôle en temps réel du moulage de polyuréthane et une gestion des fournisseurs fondée sur les données.
| 30-piece samples On thousands of incoming steel components yearly | 0 added labor costs Larger samples with the same team | Real-time molding control Time, temperature and speed monitored live | Supplier visibility Trend data shared with vendors |
ATRO, St. Clair, Missouri, États-Unis
ATRO conçoit et fabrique des composants en polyuréthane destinés aux poids lourds et aux remorques, notamment des bagues, des pièces de suspension, des barres de couple et des kits de pivot d’attelage « Steer King ». Comptant une centaine d’employés, l’entreprise fabrique ses pièces à St. Clair, dans le Missouri, où elle a inauguré un nouveau siège social en septembre 2025.
Les ingénieurs d’ATRO mettent au point des composés de polyuréthane spécifiques pour chaque pièce. Ces pièces sont conçues pour offrir une durée de vie supérieure à celle du caoutchouc dans les conditions d’utilisation exigeantes des flottes, et ATRO les accompagne de ce qu’elle qualifie de « meilleure garantie du secteur ». Le respect de cette promesse commence par les composants en acier qui entrent dans la composition de la plupart des pièces.
Le défi : l’inspection manuelle limitait les vérifications qu’ATRO pouvait effectuer
Chaque pièce ATRO qui repose sur des composants en acier achetés auprès de fournisseurs externes. Avant l’utilisation de Datalyzer, ATRO contrôlait ces pièces à leur réception en enregistrant manuellement les mesures.
L’enregistrement manuel prenait du temps, ce qui limitait le nombre de pièces pouvant être contrôlées par lot. Cela rendait également les données moins fiables, plus difficiles à retracer et à analyser. Faute d’une vision claire de la qualité des entrées, des matériaux non conformes pouvaient parvenir jusqu’aux étapes de production en aval, et ATRO disposait de peu de données concrètes à présenter à ses fournisseurs lorsque la qualité baissait.
Mesure automatisée, connectée à Datalyzer SPC
ATRO a associé le système de mesure dimensionnelle par imagerie IM-X de Keyence au logiciel Datalyzer SPC. Le système Keyence mesure automatiquement les composants en acier à leur arrivée. Les résultats sont directement transmis à Datalyzer, ce qui évite toute saisie manuelle des chiffres.
ATRO a ensuite étendu l’utilisation de Datalyzer SPC au-delà du contrôle à la réception pour l’intégrer à ses opérations de moulage de polyuréthane en ligne. Ce système surveille en temps réel les paramètres critiques du processus – le temps, la température et la vitesse de traitement – afin de garantir que chaque cycle respecte les exigences de processus définies.
Des contrôles plus rigoureux, des données de meilleure qualité, des fournisseurs plus performants
Grâce à un système de mesure automatisé alimentant Datalyzer SPC, ATRO inspecte désormais des échantillons de 30 pièces parmi des milliers de composants en acier entrants, sans augmenter les coûts de main-d’œuvre. La même équipe contrôle un nombre bien plus important de pièces, et les données sont plus précises, entièrement traçables et accessibles à tous ceux qui en ont besoin.
Les échantillons plus importants permettent de détecter les problèmes plus tôt. ATRO a constaté une diminution du nombre de matériaux non conformes parvenant aux étapes de production en aval, ce qui contribue à améliorer la qualité et le rendement de la production.
Gestion des fournisseurs fondée sur les données
Grâce aux données d’inspection complètes disponibles dans Datalyzer, ATRO peut suivre les performances de ses fournisseurs et identifier les tendances au fil du temps. Les décisions concernant les matières premières entrantes reposent désormais sur des données, et non plus sur des impressions. Cette visibilité renforce la responsabilité des fournisseurs et offre à ATRO une base factuelle pour collaborer avec eux afin d’améliorer la qualité des matières premières entrantes.
Contrôle en temps réel dans le domaine du moulage
Dans l’atelier de moulage, le logiciel Datalyzer SPC surveille en permanence le temps, la température et la vitesse de traitement. Les opérateurs peuvent ainsi constater immédiatement tout écart d’un paramètre par rapport aux spécifications, ce qui permet à ATRO d’assurer un contrôle rigoureux du processus pour chaque pièce en polyuréthane.
Perspectives d’avenir
Dans le cadre de son engagement en faveur de l’amélioration continue, ATRO prévoit de déployer Datalyzer sur davantage de lignes de production afin de renforcer le contrôle des processus, d’améliorer la cohérence et de réduire les variations de processus.
Résultats de la mise en œuvre de Datalyzer SPC
« Grâce à l’IM-X de Keyence et au Datalyzer SPC, nous avons porté le nombre d’échantillons contrôlés lors du contrôle à la réception à 30 pièces sur des milliers de composants en acier, sans augmenter les coûts de main-d’œuvre. Nous avons amélioré la précision et la traçabilité des données, et nos chaînes de production reçoivent désormais moins de matériaux non conformes. »
9%
Réduction des coûts réalisée par les clients
Ce que disent les clients
« Datalyzer nous a permis de relier automatiquement les données de qualité de tous les processus en vue d’une analyse avancée
Dave Beeren
Ingénieur de rendement, Philips
Industries que nous servons
Certifié ISO
ISO 27001 & SOC2
Quelle est la vitesse de mise en ligne ?
La plupart des clients sont entièrement opérationnels en l’espace de 3 à 4 semaines, grâce à notre configuration modulaire efficace et à notre approche de mise en œuvre éprouvée.
Est-il possible de commencer à petite échelle et d’augmenter par la suite ?
Oui, tous nos modules logiciels fonctionnent avec des licences d’utilisateur (concurrentes), de sorte que vous pouvez ajouter des licences au fur et à mesure. Vous pouvez ajouter des utilisateurs ou plusieurs sites (usines) où chaque utilisateur ne verra que ses propres données. L’autorisation limite l’accès de chaque utilisateur aux seules données qui le concernent.
L’assistance est-elle disponible dans notre langue ?
Notre logiciel est disponible en anglais, espagnol, français, allemand, chinois simplifié, chinois traditionnel, portugais (Portugal et Brésil), néerlandais, finnois, danois, hongrois et malais. D’autres langues peuvent être ajoutées rapidement. Dans le système, les utilisateurs peuvent travailler simultanément dans leur propre langue. Nous avons des bureaux dans le monde entier et pouvons également fournir une assistance dans la plupart des langues.
Datalyzer s’intègre-t-il à nos systèmes actuels ?
De nombreuses possibilités d’intégration sont disponibles avec Datalyzer en utilisant, entre autres, notre API web, une DLL entièrement fonctionnelle ou notre environnement Python Service Manager. Nous pouvons gérer l’importation et l’exportation depuis et vers Excel, des fichiers et des bases de données. Nous nous intégrons également avec OEE, ERP, LIMS, MES, etc.
