Was ist statistische Prozesskontrolle?

Obwohl SPC in den 1980er Jahren in der westlichen Industrie in den Vordergrund rückte, liegen die Ursprünge von SPC in den zwanziger Jahren in Amerika. Walter Shewhart (Bell Telephone Laboratories, USA, 1924) entwickelte Methoden der statistischen Qualitätskontrolle zur Verbesserung der Fertigungsqualität. Diese Methoden wurden von Dr. W.E. Deming (einem jüngeren Kollegen von Shewhart) in eine Managementphilosophie integriert. Unmittelbar vor dem Zweiten Weltkrieg schenkte das amerikanische Industriemanagement Deming und seinen Ansichten über statistische Techniken und einen offenen Managementstil nicht viel Aufmerksamkeit. Die Bemühungen Japans in der Nachkriegszeit, die Produktion zu steigern und mit der westlichen Industrie zu konkurrieren, machten Demings Philosophie jedoch attraktiv. Das japanische Top-Management kam zu dem Schluss, dass es die Qualität verbessern musste, und lud Deming Anfang der 1950er Jahre zu einem Vortrag nach Japan ein.

Die erfolgreiche Tour führte dazu, dass einige Unternehmen die Deming-Methoden einführten und innerhalb weniger Monate ihre Qualität und Produktivität steigerten. Das Engagement des japanischen Top-Managements, die Erkenntnis der Vorteile der SPC-Implementierung und die Philosophien von Deming bilden die Grundlage für den japanischen Wettbewerbsvorteil, wie wir ihn heute kennen. Deming stellte fest, dass ein Qualitätsprodukt nur dann hergestellt werden kann, wenn alle Prozesse in einem Unternehmen unter Kontrolle sind, so dass jeder in einem Unternehmen für die Qualität verantwortlich ist. Das Wissen in den Betrieben muss genutzt und die Mauern zwischen den Abteilungen müssen niedergerissen werden. Es liegt in der Verantwortung des Managements, den Mitarbeitern zu ermöglichen, mit den besten Methoden, den besten Maschinen usw. zu arbeiten. 1981 trat Deming in einer Dokumentation im amerikanischen Fernsehen auf: „Wenn Japan es kann, warum können wir es nicht?“

Die Reaktion war beachtlich und zum ersten Mal hörten Manager in Amerika auf seine Philosophie. Es wurde schnell bewiesen, dass SPC auch in der westlichen Industrie zu positiven Ergebnissen führen kann. Doch trotz der erhöhten Aufmerksamkeit auf dieser Seite des Globus befindet sich SPC immer noch in einem vorläufigen Stadium der Umsetzung.

Deming hat seine Philosophie in 14 Regeln des Managements zusammengefasst, die im Folgenden aufgeführt werden:

• Schaffen Sie eine konstante Zielsetzung zur Verbesserung von Produkten und Dienstleistungen mit dem Ziel, wettbewerbsfähig zu werden, im Geschäft zu bleiben und Arbeitsplätze zu schaffen.
• Übernehmen Sie die neue Philosophie. Wir befinden uns in einem neuen wirtschaftlichen Zeitalter, das von Japan geschaffen wurde. Eine Umstellung des westlichen Managementstils ist notwendig, um den weiteren Niedergang der Industrie aufzuhalten.
• Beenden Sie die Abhängigkeit von Inspektionen, um Qualität zu erreichen. Eliminieren Sie die Notwendigkeit von Masseninspektionen, indem Sie Qualität von vornherein in das Produkt einbauen.
• Beenden Sie die Praxis der Auftragsvergabe auf der Grundlage des Preises. Die Abteilungen für Einkauf, Design, Produktion und Vertrieb müssen mit den ausgewählten Lieferanten zusammenarbeiten, um die Gesamtkosten und nicht die Anschaffungskosten zu minimieren.
• Verbessern Sie ständig und für immer jede Aktivität im Unternehmen, um die Qualität und Produktivität zu verbessern und so die Kosten ständig zu senken.
• Institut Bildung und Ausbildung am Arbeitsplatz, einschließlich Management.
• Führen Sie eine bessere Überwachung ein. Das Ziel der Überwachung sollte sein, Menschen und Maschinen zu helfen, bessere Arbeit zu leisten.
• Vertreiben Sie die Angst, damit jeder effektiv für das Unternehmen arbeiten kann.
• Bauen Sie die Barrieren zwischen den Abteilungen ab. Mitarbeiter aus Forschung, Design, Vertrieb und Produktion müssen als Team zusammenarbeiten, um Produktions- und Nutzungsprobleme, die bei dem Produkt oder der Dienstleistung auftreten können, zu lösen.
• Schaffen Sie Slogans, Ermahnungen und Zielvorgaben für die Belegschaft ab, die neue Produktivitätsniveaus und Nullfehler fordern. Der Großteil der Ursachen für niedrige Qualität und niedrige Produktivität liegt im System und nicht in der direkten Kontrolle der Belegschaft.
• Schaffen Sie Arbeitsstandards ab, die numerische Quoten vorschreiben. Nutzen Sie stattdessen Ressourcen und unterstützende Supervision, indem Sie die für die jeweilige Aufgabe zu beschreibenden Methoden anwenden.
• Beseitigen Sie die Schranken, die dem Stundenarbeiter das Recht auf Stolz auf seine Arbeit nehmen. Die Verantwortung für die Überwachung muss von der reinen Anzahl auf die Qualität verlagert werden. Beseitigen Sie auch die Hindernisse, die den Menschen im Management und in der Technik das Recht auf Stolz auf die eigene Leistung nehmen.
• Führen Sie ein energisches Programm für Weiterbildung und Umschulung ein. Neue Fähigkeiten sind erforderlich, wenn sich die Techniken, Materialien und Dienstleistungen ändern.
• Lassen Sie alle Mitarbeiter des Unternehmens in Teams arbeiten, um den Wandel zu vollenden.