Wat is statistische procesbeheersing?

Hoewel SPC in de jaren 1980 in de westerse industrieën op de voorgrond trad, lag de oorsprong van SPC in de jaren 1920 in Amerika. Walter Shewhart (Bell Telephone Laboratories, USA in 1924) ontwikkelde statistische kwaliteitscontrolemethoden voor de verbetering van productiekwaliteit. Deze methoden werden door Dr. W.E. Deming (een jongere collega van Shewhart) opgenomen in een managementfilosofie. Vlak voor de Tweede Wereldoorlog besteedde het Amerikaanse industriële management niet veel aandacht aan Deming en zijn opvattingen over statistische technieken en een open managementstijl. De naoorlogse inspanningen van Japan om de productie te verhogen en te concurreren met de westerse industrieën, vonden de filosofie van Deming echter aantrekkelijk. Het Japanse topmanagement concludeerde dat ze de kwaliteit moesten verbeteren en nodigde Deming uit om in het begin van de jaren 1950 lezingen te geven in Japan.

De succesvolle rondleiding leidde ertoe dat een paar bedrijven de methodologieën van Deming gingen implementeren en binnen een paar maanden stegen hun kwaliteit en productiviteit. Dit leidde op zijn beurt weer tot een grotere verspreiding van deze technieken in Japan.Het was de toewijding van het Japanse topmanagement, het besef van de voordelen van SPC-implementatie plus de filosofieën van Deming die de basis vormen van het Japanse concurrentievoordeel zoals we dat vandaag de dag kennen.Deming stelde dat een kwaliteitsproduct alleen gemaakt kan worden als alle processen in een bedrijf onder controle zijn, daarom is iedereen in een bedrijf verantwoordelijk voor kwaliteit. De kennis op de werkvloer moet worden gebruikt en de muren tussen afdelingen moeten worden afgebroken. Het is de verantwoordelijkheid van het management om operators te laten werken met de beste methoden, de beste machines, etc. In 1981 verscheen Deming in een documentaire op de Amerikaanse televisie genaamd: “Als Japan het kan, waarom kunnen wij het dan niet?”

Er kwam een aanzienlijke reactie en voor het eerst luisterden managers in Amerika naar zijn filosofie. Al snel werd bewezen dat SPC ook in westerse industrieën gunstige resultaten kon opleveren. Maar ondanks de toegenomen aandacht aan deze kant van de wereld, bevindt SPC zich nog steeds in een voorbereidend stadium van implementatie.

Deming heeft zijn filosofie samengevat in 14 managementregels, die hieronder staan:

• Een standvastig doel creëren om producten en diensten te verbeteren met als doel concurrerend te worden, in bedrijf te blijven en banen te creëren.
• Adopteer de nieuwe filosofie. We bevinden ons in een nieuw economisch tijdperk, gecreëerd door Japan. Een transformatie van de westerse managementstijl is noodzakelijk om de voortdurende achteruitgang van de industrie een halt toe te roepen.
• Niet langer afhankelijk zijn van inspectie om kwaliteit te bereiken. Elimineer de noodzaak van massainspectie door in eerste instantie kwaliteit in het product in te bouwen.
• Maak een einde aan het gunnen van opdrachten op basis van de prijs. Inkoop-, ontwerp-, productie- en verkoopafdelingen moeten samenwerken met de gekozen leveranciers om de totale kosten te minimaliseren, niet de initiële kosten.
• Verbeter voortdurend en voor altijd elke activiteit in het bedrijf om de kwaliteit en productiviteit te verbeteren en zo de kosten voortdurend te verlagen.
• Instituut voor opleiding en training op het werk, inclusief management.
• Beter toezicht instellen. Het doel van supervisie moet zijn om mensen en machines te helpen hun werk beter te doen.
• Verdrijf angst zodat iedereen effectief voor het bedrijf kan werken.
• Breek de barrières tussen afdelingen af. Mensen in onderzoek, ontwerp, verkoop en productie moeten als een team samenwerken om productie- en gebruiksproblemen aan te pakken die zich met het product of de dienst kunnen voordoen.
• Elimineer slogans, aansporingen en doelstellingen voor het personeel om nieuwe productiviteitsniveaus en nul defecten te eisen. Het grootste deel van de oorzaken van lage kwaliteit en lage productiviteit ligt in het systeem en valt niet onder de directe controle van het personeel.
• Elimineer werknormen die numerieke quota’s voorschrijven. Maak in plaats daarvan gebruik van hulpmiddelen en ondersteunend toezicht, waarbij u de methoden gebruikt die voor het werk beschreven moeten worden.
• Verwijder de barrières die de arbeider het recht op trots op zijn vak ontnemen. De verantwoordelijkheid van het toezicht moet veranderd worden van louter aantallen naar kwaliteit. Verwijder ook de barrières die mensen in het management en de engineering beroven van hun recht op trots op vakmanschap.
• Stel een krachtig opleidings- en bijscholingsprogramma op. Er zijn nieuwe vaardigheden nodig voor veranderingen in technieken, materialen en diensten.
• Laat iedereen in de organisatie in teams werken om de transformatie tot stand te brengen.