Statistische Prozesskontrolle in Echtzeit bei der Getränkeabfüllung: Integration von Anton Paar Cobrix mit Datalyzer SPC

Von der automatisierten Getränkeanalyse bis hin zu wertvollen Prozessinformationen – die Verknüpfung von Anton-Paar-Cobrix-Daten mit Echtzeit-SPC zur Verbesserung der Prozesssteuerung und -fähigkeit.

Qualitätskontrolle genau dort, wo es am wichtigsten ist

In der Getränkeindustrie stellt der Abfüllprozess eine der letzten Gelegenheiten dar, die Produktqualität zu überprüfen, bevor die Getränke den Verbraucher erreichen. Unabhängig davon, ob Dosen oder Flaschen befüllt werden, müssen Hersteller einheitliche Produktspezifikationen einhalten und gleichzeitig den Ausschuss minimieren, die Produktqualität gewährleisten sowie einen effizienten Produktionsablauf sicherstellen.

Inline-Getränkeanalysatoren wie der Anton Paar Cobrix liefern wertvolle Messdaten zur Überwachung kritischer Parameter wie Brix, Kohlendioxid (CO₂) und Alkoholgehalt. Durch die Integration der Cobrix-Messdaten von Anton Paar in die Echtzeit-Software für statistische Prozesskontrolle (SPC) von Datalyzer können Getränkehersteller automatisierte Messungen mit statistischen Analysen, Echtzeit-Dashboards, konfigurierbaren Prozessregeln und erweiterten Analysen verknüpfen.

Das Ergebnis ist ein stärker vernetztes Konzept zur Qualitätsüberwachung, das es den Produktions- und Qualitätsteams ermöglicht, Prozessabweichungen früher zu erkennen, Produkte außerhalb der Spezifikationen zu vermeiden, das Prozessverhalten zu verstehen und fundierte Entscheidungen auf der Grundlage tatsächlicher Produktionsdaten zu treffen.

Von den Messdaten von Anton paar zur Echtzeit-SPC

Die Cobrix-Systeme von Anton Paar sind für die Getränkeanalyse in Produktionsumgebungen konzipiert. Sie liefern Messwerte, die Herstellern dabei helfen, die Produktzusammensetzung zu überwachen und während des gesamten Abfüllprozesses eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. Datalyzer ergänzt diese Messfunktionen um zusätzliche SPC-Funktionen in Echtzeit.

Die Integration mit Anton Paar Cobrix nutzt den Datalyzer Service Manager und die Service Engine, um die von den Anton-Paar-Geräten exportierten Messdaten automatisch zu verarbeiten. Dieser Arbeitsablauf ist darauf ausgelegt, manuelle Eingriffe auf ein Minimum zu reduzieren:

Dieser automatisierte Arbeitsablauf verbindet Messgeräte mit der statistischen Prozessüberwachung, ohne dass Bediener Daten manuell (erneut) eingeben müssen. Das genaue Verarbeitungs- und Visualisierungsverhalten hängt von der Gerätekonfiguration, den exportierten Daten und den vereinbarten Integrationsregeln ab.

Warum Echtzeit-SPC bei der Getränkeabfüllung von Bedeutung ist

Messwerte geben Aufschluss darüber, was die Messgeräte gemessen haben. Die statistische Prozesskontrolle hilft Ihnen zu verstehen, wie sich der Prozess im Laufe der Zeit verhält und wie Sonderursachen die Prozessfähigkeit beeinflussen. Ein einzelnes Ergebnis kann zwar innerhalb der Spezifikation liegen, während der zugrunde liegende Prozess allmählich abdriftet. Umgekehrt kann ein Messwert außerhalb des erwarteten Bereichs auf eine Abweichung hinweisen, die eine Untersuchung durch das Betriebs- und Qualitätspersonal erfordert.

SPC-Diagramme und konfigurierte Regeln helfen dabei, routinemäßige Prozessschwankungen von außer Kontrolle geratenen Zuständen und Mustern zu unterscheiden, die besondere Aufmerksamkeit erfordern. Wenn Messdaten automatisch importiert und verarbeitet werden, lässt sich diese Analyse enger in die tägliche Produktionsüberwachung integrieren.

Für Getränkehersteller sind verschiedene Parameter von besonderer Bedeutung, wie beispielsweise °Brix, Kohlendioxid (CO₂) und Alkoholgehalt in Prozent.

°Brix ist ein wichtiger Indikator für den Gehalt an löslichen Feststoffen in vielen Getränken und wird üblicherweise zur Überwachung des Zucker- oder Extraktgehalts herangezogen. Schwankungen des °Brix-Werts können – je nach Getränk und Produktionskonfiguration – auf Abweichungen bei der Mischung, der Verdünnung oder anderen vorgelagerten Prozessbedingungen hindeuten.

Mithilfe von Echtzeit-SPC können Hersteller die °Brix-Entwicklungen während des gesamten Produktionslaufs überwachen, potenzielle Prozessabweichungen erkennen, bevor diese zu größeren Qualitätsproblemen führen, Untersuchungen zur Konsistenz von Rezepturen und zur Mischleistung unterstützen sowie Möglichkeiten zur Reduzierung des übermäßigen Einsatzes von Zutaten prüfen, ohne dabei die Produkt- und behördlichen Anforderungen zu vernachlässigen.

Bei kohlensäurehaltigen Getränken ist die CO₂-Konzentration ein weiteres qualitätsentscheidendes Merkmal. Schwankungen während der Produktion können mit Veränderungen der Karbonatisierungsbedingungen, des Drucks, der Temperatur oder der Abfüllvorgänge zusammenhängen. Ihre Ursachen müssen im Kontext des jeweiligen Prozesses untersucht werden.

Die Überwachung von CO₂-Messwerten mittels Echtzeit-SPC ermöglicht eine frühzeitigere Erkennung ungewöhnlicher Schwankungen. Dies kann den Teams helfen, potenzielle Probleme schneller zu untersuchen, was eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet und das Risiko vermeidbarer Nacharbeiten oder Produktverluste verringert.

Bei alkoholischen Getränken und alkoholischen Fertiggetränken kann der Alkoholgehalt ein wichtiger Qualitäts- und Konformitätsparameter sein. Die Überwachung der Alkoholmesswerte während der Produktion mittels Echtzeit-SPC bietet eine weitere Möglichkeit, die Konsistenz zu überprüfen, Abweichungen von festgelegten Zielwerten zu untersuchen und Daten für Qualitätsuntersuchungen und Qualitätskontrollverfahren zu erfassen.

Eine verbesserte Prozesstransparenz fördert eine gleichmäßigere Produktion und unterstützt die Qualitätsteams dabei, potenzielle Probleme bereits vor der Produktfreigabe zu erkennen. Geltende gesetzliche Anforderungen, zugelassene Messverfahren und Freigabeverfahren bleiben unverzichtbar; die statistische Prozesskontrolle (SPC) ergänzt diese, ersetzt sie jedoch nicht.

Mehr als nur Datenimport: Eine automatisierte Integration, die auf tatsächlichen Produktionsanforderungen basiert

Eine erfolgreiche Anlageneinbindung umfasst mehr als nur die Übertragung von Zahlen von einem System in ein anderes. Produktionsumgebungen verfügen über eigene Datenstrukturen, Betriebsabläufe, Messsequenzen und Ausnahmesituationen. Die Art und Weise, wie damit umgegangen wird, kann darüber entscheiden, ob die daraus resultierenden SPC-Informationen zuverlässig und aussagekräftig sind.

Die Integration von Datalyzer und Anton Paar Cobrix bewältigt diese Herausforderung durch einen konfigurierbaren, automatisierten Arbeitsablauf.

Automatisierte Datenerfassung und Erstellung von SPC-Aufzeichnungen

Datalyzer überprüft kontinuierlich, ob neue Daten in Davis5/Anton Paar vorliegen. Die in der Anton-Paar-Integration verfügbaren Informationen werden verwendet, um die entsprechenden Datalyzer-Teiledateien, Merkmale und die angezeigten Seiten in den SPC-Übersichtsstatusbildschirmen zu erstellen. Dies hilft dabei, die von den Geräten generierten Ergebnisse mit den für die Analyse und Visualisierung erforderlichen SPC-Sirup- und Produktstrukturen zu verknüpfen, entsprechend der vereinbarten Datenzuordnung und Konfiguration.

Die Daten werden in Übersichts-Dashboards dargestellt, und für die weitere Trendanalyse stehen Regelkarten, Histogramme, Box-and-Whisker-Plots usw. zur Verfügung. Bediener, Prozessingenieure und Qualitätsfachleute können diese Ansichten nutzen, um Prozesstrends zu verfolgen, Schwankungen zu untersuchen und zu beurteilen, ob Korrekturmaßnahmen erforderlich sein könnten. Es stehen verschiedene Berichte zur Verfügung, um die Prozessfähigkeit und andere KPIs über mehrere Produktionsläufe hinweg zusammenzufassen.

Konfigurierbare Regeln für Anpassungen

Produktionsdaten folgen nicht immer einem einheitlichen, unkomplizierten Muster. Anpassungen und andere spezifische Szenarien erfordern unter Umständen eine unterschiedliche Behandlung. Die Integration umfasst mehrere Regeln zur Behandlung relevanter Anpassungen und Datenszenarien und ermöglicht so eine konsistente Verarbeitung, ohne dass jede Situation manuell verwaltet werden muss. Das genaue Verhalten lässt sich entsprechend den Anforderungen der Produktionsumgebung konfigurieren.

Was bedeutet dies für Getränkehersteller?

Die Anbindung der Cobrix-Messdaten von Anton Paar an Datalyzer SPC kann in verschiedenen Bereichen der Produktion und des Qualitätsmanagements einen Mehrwert schaffen. Die konkreten Vorteile hängen vom Produktionsprozess des Kunden, der eingesetzten Messtechnik, der Datenqualität und der Nutzung der SPC-Informationen ab. Ziel ist es, den Teams die Informationen zur Verfügung zu stellen, die sie benötigen, um fundiertere Entscheidungen zu treffen und Einblicke in das Verhalten der CTQs ihres Abfüllprozesses zu gewinnen. Eine zeitnahe Transparenz und frühzeitige Warnmeldungen können zu einer höheren Produktionsleistung, mehr einwandfreien Produkten und weniger Ausschuss führen.

Entwickelt für die automatisierte, datengestützte Qualitätskontrolle

Datalyzer automatisiert seit vielen Jahren die Datenerfassung für SPC-Anwendungen mithilfe des Datalyzer Service Managers und der Service Engine. Die Integration von Anton Paar Cobrix erweitert diesen bewährten Ansatz auf Messdaten aus der Getränkeindustrie und verbindet dabei die automatisierte Dateiverarbeitung mit der SPC-Analyse und -Visualisierung in Echtzeit.

Für Getränkehersteller ergibt sich hieraus die Möglichkeit, vorhandene Messgeräte in einen umfassenderen Arbeitsablauf zur Qualitätsüberwachung einzubinden. Zudem bietet dies eine Grundlage für die Erörterung weiterer Anforderungen, wie beispielsweise bestimmter Messparameter, Produktkonfigurationen, Einstellszenarien und Regeln zur Prozessüberwachung.

Machen Sie den nächsten Schritt: Verbinden Sie Anton Paar Cobrix mit Real-Time SPC

Verwenden Sie Geräte von Anton Paar Cobrix und suchen Sie nach einer stärker automatisierten Möglichkeit, die Getränkequalität während des Abfüllvorgangs zu überwachen? Erfahren Sie, wie Datalyzer Ihre Messdaten verknüpfen kann, um eine SPC-Überwachung in Echtzeit zu realisieren – einschließlich aller relevanten Visualisierungen, Dashboards, statistischen Analysen und Berichte.

Unser Team kann Ihre derzeitige Konfiguration mit Ihnen besprechen, Ihren Messdatenexport prüfen und untersuchen, wie sich die Integration in Ihre Anforderungen an die Produktion und das Qualitätsmanagement einfügen könnte.

Verwandeln Sie Ihre Messdaten in umsetzbare Prozesserkenntnisse und machen Sie einen weiteren Schritt in Richtung einer konsistenteren, effizienteren und datengestützten Getränkeherstellung. Wenden Sie sich an Datalyzer, um weitere Informationen anzufordern oder eine Vorführung der Cobrix-Integration von Anton Paar zu vereinbaren.