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Cómo CDH Custom Roll Form pasó de los registros de calidad en papel al control estadístico de procesos (SPC) en tiempo real

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Más de 50 países

Uso global, impacto local

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Reducción de costes entre 12-25 %

Sobre calidad, desechos y retrabajos

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Auditorías 40 % más rápidas

Con trazabilidad automatizada

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< 3 meses

De la fase piloto a la implémentación total

Cómo CDH Custom Roll Form pasó de los registros de calidad en papel al control estadístico de procesos (SPC) en tiempo real

CDH Custom Roll Form sustituyó los registros de calidad en papel por Datalyzer SPC, lo que permitió a los operarios disponer de datos de tendencias en tiempo real en la línea de producción y convertir los datos que ya recopilaban en decisiones más rápidas y acertadas.

Paper to digital
All line quality data in one central hub
Real-time trends
Visible to operators during production
Fewer labor hours
Spent on manual data logging
Smooth rollout
Remote support from Datalyzer and CDH IT

CDH Custom Roll Form, Warren, Ohio, EE. UU.

CDH Custom Roll Form diseña y fabrica productos y sistemas metálicos laminados en frío a medida. Desde su sede histórica en Warren (Ohio), la empresa atiende a clientes de toda Norteamérica y más allá.

El perfilado convierte las bobinas en perfiles metálicos de gran precisión, y los clientes de CDH esperan que cada perfil cumpla con sus especificaciones. Para CDH, ese compromiso con la calidad se basa en los datos: medir las características adecuadas, en el momento oportuno, y actuar en función de lo que indican las cifras.

El reto: una gran cantidad de datos, pero demasiado lentos para poder utilizarlos

Antes de utilizar Datalyzer, CDH registraba las mediciones de calidad en papel. Cada resultado debía introducirse a mano y revisarse antes de poder convertirse en datos útiles para el análisis de calidad.

En un entorno de fabricación con gran volumen de actividad, la cantidad de datos de proceso puede resultar abrumadora. La conversión de los registros en papel en información útil ocupaba una gran parte del tiempo y los recursos del equipo de calidad, y los problemas solían salir a la luz solo después de la producción, una vez que se habían introducido los registros.

CDH ya disponía de los datos. Lo que necesitaba era una forma de utilizar esa información de manera más rápida y eficaz: para observar en tiempo real las tendencias de las características en todas sus operaciones, atender mejor a su base de clientes y mantener su compromiso con la calidad.

Una implementación fluida con asistencia remota

CDH eligió Datalyzer SPC para optimizar sus operaciones de calidad y llevar las tendencias de las características en tiempo real a la planta de producción. La implementación la llevó a cabo CDH in situ, con el apoyo remoto de Datalyzer, que trabajó codo con codo con el equipo de TI de CDH.

La principal dificultad de aprendizaje consistió en comprender el alcance completo del software y decidir cuál era la mejor forma de integrarlo en los propios procesos de CDH. Gracias a la estrecha colaboración entre ambos equipos y a que los operadores consideraron que el software era fácil de manejar, la transición a la fase de producción se llevó a cabo sin complicaciones, mediante un proceso de formación y transición.

En la actualidad, los operadores introducen los datos de los controles de calidad en las estaciones Datalyzer Qualis Satellite situadas en las líneas de producción, con el apoyo del equipo de introducción de datos a distancia de CDH. Los informes de Qualis se utilizan a diario para la supervisión, el análisis y el desarrollo, incluidos los análisis de capacidad y los informes instantáneos que no requieren el uso de otras herramientas.

Ahora, control de calidad en tiempo real en la línea de producción

Datalyzer SPC forma ya parte de la rutina diaria de producción de CDH. Los operarios lo utilizan para realizar controles de calidad de las piezas a lo largo de todo el turno y supervisan activamente los datos de tendencias para confirmar que las piezas cumplen con las especificaciones del cliente. Cuando una tendencia comienza a desviarse, pueden realizar ajustes de inmediato, en lugar de detectar un problema una vez finalizada la producción.

Esto ha dado lugar a lo que CDH describe como una cultura de ajuste basada en la supervisión activa: la calidad de las piezas se confirma en el momento de su salida de producción, y se reduce el riesgo de que se produzcan fallos de calidad debidos a los registros manuales y a la introducción de datos tras la producción.

Datos que impulsan la mejora

Al disponer de todos los datos de calidad almacenados en un único centro de datos centralizado, CDH puede evaluar las tendencias en todas las operaciones y tomar medidas al respecto. Los datos en tiempo real han servido de base para introducir cambios en las materias primas, los procedimientos de medición y las valoraciones de los productos por parte de los clientes. Los análisis periódicos de la capacidad se generan directamente en Datalyzer, lo que permite a la dirección obtener vistas generales rápidas sin necesidad de exportar los datos a otras herramientas.

De cara al futuro

El siguiente paso de CDH consiste en automatizar más mediciones de características a medida que se vayan incorporando nuevos equipos de medición, conectándolos directamente a Datalyzer SPC para reducir aún más la introducción manual de datos.

Resultados de la implantación de Datalyzer SPC

Los registros en papel se han sustituido por una plataforma digital centralizada para todos los datos sobre la calidad de la línea
Menos horas de trabajo dedicadas al registro manual de datos
Datos de tendencias en tiempo real que mejoran la precisión durante el proceso en lo que respecta a la calidad de las piezas
Respuesta más rápida ante las inquietudes relacionadas con la calidad de las piezas
Menor riesgo de que se pasen por alto problemas de calidad en los registros manuales y de posproducción
Análisis de capacidades e informes de situación disponibles en una única plataforma
Un software que resulta fácil de utilizar tanto para los operadores como para la dirección
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«Los datos en tiempo real nos han permitido crear una cultura de ajuste basada en la supervisión activa. La calidad de las piezas se confirma en el momento de su salida de producción, y hemos reducido la probabilidad de que se produzcan fallos de calidad debidos a los registros manuales y a la introducción de datos tras la producción».

Kevin WinklerIngeniero de calidad, CDH Custom Roll Form
Logo CDH Custom Rollform

Acerca de CDH Custom Roll Form

CDH Custom Roll Form, Inc. es un fabricante líder de productos perfilados a medida con sede en Warren (Ohio), situada entre Cleveland y Pittsburgh. CDH ofrece servicios internos de perfilado y estampado para fabricar prácticamente cualquier producto, tanto en cargas completas como en cantidades más reducidas, con el fin de satisfacer las necesidades de nuestros clientes de todo el mundo. La empresa es una empresa conjunta entre Clark Dietrich, con sede en EE. UU., y Hadley Group, con sede en el Reino Unido. Se trata de dos organizaciones globales con más de 100 años de experiencia combinada que han colaborado en diversos ámbitos durante los últimos 15 años. Contamos con el acceso a la presencia y la envergadura de ambas empresas, combinadas con toda su experiencia técnica y de fabricación, además de la nuestra propia.

www.cdhrollform.com | CDH Custom Roll Form en LinkedIn

9%

Reducción de costes conseguida por los clientes

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3 semanas para entrar en funcionamiento

Más información sobre el control estadístico de procesos. Sus temas centrales y aplicaciones.

3 veces más rápido

Actuación rápida en cuestiones de calidad

Lo que dicen los clientes

«Datalyzer nos ayudó a vincular automáticamente los datos de calidad de todos los procesos para realizar análisis avanzados»

Dave Beeren

Ingeniero de producción, Philips

Industrias a las que servimos

Farmacia
Alimentación y bebidas
Aeroespacial
Alta tecnología
Productos sanitarios
Automoción
Defensa
Embalaje
Semiconductor
Aeroespacial
Automoción
Electrónica
Farmacia
Alta tecnología
Productos sanitarios
Defensa
Embalaje
Alimentación y bebidas
Semiconductor
Medición en la producción

Certificado ISO

ISO 27001 Y SOC2

Preguntas más frecuentes

¿En cuánto tiempo podemos ponerlo en marcha?

La mayoría de los clientes están plenamente operativos en un plazo de 3 a 4 semanas, gracias a nuestra eficaz configuración modular y a nuestro probado enfoque de implantación.

¿Podemos empezar poco a poco y escalar más adelante?

Sí, todos nuestros módulos de software funcionan con licencias de usuario (concurrentes) para que puedas ir añadiendo licencias a medida que lo necesites. Puedes añadir usuarios o varias ubicaciones (plantas), y cada usuario solo verá sus propios datos. La autorización limita el acceso de cada usuario únicamente a los datos que le corresponden.

¿Hay ayuda disponible en nuestro idioma?

Nuestro software está disponible en inglés, español, francés, alemán, chino simplificado, chino tradicional, portugués (Portugal y Brasil), neerlandés, finés, danés, húngaro y malayo. Se pueden añadir idiomas adicionales rápidamente. Dentro del sistema, los usuarios pueden trabajar en su propio idioma simultáneamente. Tenemos oficinas en todo el mundo y también podemos ofrecer asistencia en la mayoría de los idiomas.

¿Se integra Datalyzer con nuestros sistemas actuales?

Hay muchas posibilidades de integración disponibles con Datalyzer utilizando, entre otros, nuestra API web, una DLL completamente funcional o nuestro entorno Python Service Manager. Podemos manejar importaciones y exportaciones desde y hacia Excel, archivos y bases de datos. También nos integramos con OEE, ERP, LIMS, MES, etc.

¿Listo para simplificar su proceso de calidad?

En sólo 60 minutos, uno de nuestros expertos le explicará cómo nuestra plataforma modular ayuda a los equipos de fabricación a mejorar la calidad, reducir la variación y simplificar las auditorías