50+ Länder
Globale Nutzung, lokale Auswirkungen
12-25% Kostenreduzierung
Zu Qualität, Ausschuss und Nacharbeit
40% schnellere Audits
Mit automatischer Rückverfolgbarkeit
< 3 Monate
Vom Pilotprojekt bis zur vollständigen Markteinführung
Wie CDH Custom Roll Form von papierbasierten Qualitätsaufzeichnungen auf Echtzeit-SPC umgestellt hat
CDH Custom Roll Form ersetzte papierbasierte Qualitätsaufzeichnungen durch Datalyzer SPC, wodurch die Bediener an der Produktionslinie in Echtzeit Trenddaten erhielten und die bereits erfassten Daten in schnellere und fundiertere Entscheidungen umsetzen konnten.
| Paper to digital All line quality data in one central hub | Real-time trends Visible to operators during production | Fewer labor hours Spent on manual data logging | Smooth rollout Remote support from Datalyzer and CDH IT |
CDH Custom Roll Form, Warren, Ohio, USA
CDH Custom Roll Form entwickelt und fertigt maßgeschneiderte kaltgewalzte Metallprodukte und -systeme. Von seinem traditionsreichen Standort in Warren, Ohio, aus beliefert das Unternehmen Kunden in ganz Nordamerika und darüber hinaus.
Durch das Walzformen werden aus Coils präzise Metallprofile gefertigt, und die Kunden von CDH erwarten, dass jedes Profil ihren Spezifikationen entspricht. Für CDH hängt dieses Bekenntnis zur Qualität von Daten ab: Es gilt, die richtigen Merkmale zum richtigen Zeitpunkt zu messen und entsprechend den Ergebnissen zu handeln.
Die Herausforderung: jede Menge Daten, die sich zu langsam nutzen lassen
Vor der Einführung von Datalyzer erfasste CDH Qualitätsmessungen auf Papier. Jedes Ergebnis musste von Hand eingegeben und überprüft werden, bevor es in verwertbare Zahlen für die Qualitätsanalyse umgewandelt werden konnte.
In einer geschäftigen Produktionsumgebung kann das Volumen an Prozessdaten überwältigend sein. Die Aufbereitung der Rohdaten aus Papierunterlagen zu verwertbaren Informationen beanspruchte einen Großteil der Zeit und der Ressourcen des Qualitätsteams, und Probleme traten oft erst nach der Produktion zutage, nachdem die Daten bereits erfasst worden waren.
CDH verfügte bereits über die Daten. Was das Unternehmen benötigte, war eine Möglichkeit, diese Informationen schneller und effektiver zu nutzen: um Trends in den verschiedenen Geschäftsbereichen in Echtzeit zu erkennen, seinen Kundenstamm besser zu bedienen und seinem Qualitätsversprechen gerecht zu werden.
Eine reibungslose, per Fernzugriff unterstützte Implementierung
CDH entschied sich für Datalyzer SPC, um seine Qualitätsprozesse zu optimieren und Echtzeit-Trends zu den Produktmerkmalen direkt in die Produktion zu übertragen. Die Implementierung wurde vor Ort von CDH durchgeführt, wobei Datalyzer das IT-Team von CDH aus der Ferne unterstützte und eng mit diesem zusammenarbeitete.
Die größte Herausforderung bestand darin, den gesamten Umfang der Software zu erfassen und zu entscheiden, wie diese am besten in die eigenen Prozesse von CDH integriert werden kann. Dank der engen Zusammenarbeit beider Teams und einer Software, die sich für die Bediener leicht erlernen ließ, verlief die Umstellung auf den Produktivbetrieb reibungslos und erfolgte im Rahmen einer Schulungs- und Übergangsphase.
Heute führen die Bediener an den Datalyzer-Qualis-Satellitenstationen an den Fertigungslinien Qualitätsprüfungen durch, unterstützt durch die Fernerfassungsgeräte von CDH. Die Berichte von Qualis werden täglich zur Überwachung, Analyse und Weiterentwicklung genutzt, einschließlich Fähigkeitsanalysen und Momentaufnahmen, für die keine weiteren Tools erforderlich sind.
Echtzeit-Qualitätskontrolle direkt an der Produktionslinie
Datalyzer SPC ist mittlerweile fester Bestandteil des täglichen Produktionsablaufs bei CDH. Die Bediener nutzen das System während der gesamten Schicht zur Qualitätsprüfung der Teile und überwachen aktiv die Trenddaten, um sicherzustellen, dass die Teile den Kundenspezifikationen entsprechen. Sobald sich ein Trend abzeichnet, können sie sofort Korrekturen vornehmen, anstatt ein Problem erst nach Abschluss des Produktionslaufs zu entdecken.
Dadurch hat sich, wie CDH es beschreibt, eine Kultur der Anpassung im Zusammenhang mit der aktiven Überwachung etabliert: Die Qualität der Teile wird bei der Freigabe bestätigt, und das Risiko von Qualitätsmängeln, die durch manuelle Aufzeichnungen und die Dateneingabe nach der Produktion verursacht werden, wird verringert.
Daten, die verbesserungen vorantreiben
Da alle Qualitätsdaten an einem zentralen Ort gespeichert sind, kann CDH Trends im gesamten Betriebsablauf auswerten und entsprechend reagieren. Echtzeitdaten haben zu Anpassungen bei Rohstoffen, Messverfahren und Kundenbewertungen von Produkten geführt. Regelmäßige Leistungsanalysen werden direkt in Datalyzer erstellt, sodass die Geschäftsleitung einen schnellen Überblick erhält, ohne Daten in andere Tools exportieren zu müssen.
Ein blick in die zukunft
Der nächste Schritt von CDH besteht darin, mit der Inbetriebnahme neuer Messgeräte weitere Merkmalsmessungen zu automatisieren und diese direkt mit Datalyzer SPC zu verknüpfen, um den manuellen Erfassungsaufwand weiter zu reduzieren.
Ergebnisse der einführung von datalyzer SPC
„Dank Echtzeitdaten konnten wir eine Kultur der Anpassung etablieren, die auf aktiver Überwachung basiert. Die Qualität der Teile wird bereits bei der Freigabe bestätigt, und wir haben das Risiko von Qualitätsmängeln, die durch manuelle Aufzeichnungen und die Erfassung nach der Produktion verursacht werden, verringert.“
Über CDH Custom Roll Form
CDH Custom Roll Form, Inc. ist ein führender Hersteller von maßgeschneiderten walzgeformten Produkten mit Sitz in Warren, Ohio, zwischen Cleveland und Pittsburgh. CDH bietet hauseigene Walzform- und Stanzverfahren an, um nahezu jedes Produkt sowohl in LKW-Ladungsmengen als auch in kleineren Stückzahlen herzustellen, das den Anforderungen unserer Kunden aus aller Welt gerecht wird. Das Unternehmen ist ein Joint Venture zwischen der US-amerikanischen Clark Dietrich und der Hadley Group mit Hauptsitz im Vereinigten Königreich. Es handelt sich um zwei global tätige Unternehmen mit zusammen mehr als 100 Jahren Erfahrung, die in den letzten 15 Jahren in verschiedenen Bereichen zusammengearbeitet haben. Wir haben Zugang zur Marktpräsenz und zur Größe beider Unternehmen, kombiniert mit deren gesamter technischer und fertigungstechnischer Expertise zusätzlich zu unserer eigenen.
9%
Kostenreduzierung durch Kunden erreicht
Was Kunden sagen
„Datalyzer hat uns dabei geholfen, Qualitätsdaten aus allen Prozessen automatisch zu verknüpfen, um erweiterte Analysen durchzuführen
Dave Beeren
Yield engineer, Philips
Industrien, die wir bedienen
ISO-zertifiziert
ISO 27001 & SOC2
Wie schnell können wir live gehen?
Dank unseres effizienten modularen Aufbaus und unseres bewährten Implementierungsansatzes sind die meisten Kunden innerhalb von 3 bis 4 Wochen voll einsatzfähig.
Können wir klein anfangen und später skalieren?
Ja, alle unsere Softwaremodule arbeiten mit (gleichzeitigen) Benutzerlizenzen, so dass Sie nach und nach Lizenzen hinzufügen können. Sie können Benutzer oder mehrere Standorte (Anlagen) hinzufügen, wobei jeder Benutzer nur seine eigenen Daten sehen kann. Die Autorisierung beschränkt den Zugriff jedes Benutzers auf die für ihn relevanten Daten.
Ist Unterstützung in unserer Sprache verfügbar?
Unsere Software ist in Englisch, Spanisch, Französisch, Deutsch, Chinesisch (vereinfacht), Chinesisch (traditionell), Portugiesisch (Portugal & Brasilien), Niederländisch, Finnisch, Dänisch, Ungarisch und Malaiisch verfügbar. Weitere Sprachen können schnell hinzugefügt werden. Innerhalb des Systems können die Benutzer gleichzeitig in ihrer eigenen Sprache arbeiten. Wir haben Niederlassungen auf der ganzen Welt und können auch Support in den meisten Sprachen anbieten.
Lässt sich Datalyzer in unsere aktuellen Systeme integrieren?
Es gibt viele Integrationsmöglichkeiten mit Datalyzer, u.a. über unsere Web API, eine voll funktionsfähige DLL oder unsere Python Service Manager Umgebung. Wir können Importe und Exporte von und nach Excel, Dateien und Datenbanken verarbeiten. Wir integrieren auch mit OEE, ERP, LIMS, MES usw.
