Datalyzer grid icon variant 1

Über 50 länder

Globale nutzung, lokale auswirkungen

Datalyzer grid icon variant 3

Seit 47 jahren im geschäft

Gegründet im jahr 1979

Datalyzer grid icon variant 2

mehr als 50 Mitarbeiter

Europa, die USA und Asien

Datalyzer grid icon variant 4

Über 2.000 kunden

Mehr als 20.000 nutzer

Blog: So nutzen Sie die Versuchsplanung (DOE) in Datalyzer Qualis 4.0 Analytics

Einleitung

Datalyzer ist Ihr Partner für kontinuierliche Verbesserung. Wir unterstützen unsere Kunden mit Software, Schulungen und Beratung in den Bereichen Qualitätsmanagement und Prozessoptimierung. Neben unserer Lösung für die statistische Prozesskontrolle (SPC) in Echtzeit ermöglicht die kürzlich überarbeitete, webbasierte Software „Qualis 4.0 Analytics“ eine erweiterte statistische Analyse von Produktions- und Qualitätsdaten. Mit der neuesten Version von Qualis Analytics im Oktober 2026 haben wir eine flexible und benutzerfreundliche Funktion entwickelt und implementiert, mit der sich Versuchspläne (Design of Experiments, DOE) durchführen und diese DOE-Studien in einer zentralen Datenbank speichern lassen. In diesem Blogbeitrag erläutern wir Ihnen näher, was Versuchsplanung (DOE) ist und wie diese in Qualis 4.0 Analytics umgesetzt wird.

Was ist Versuchsplanung (DOE)?

Die Versuchsplanung (Design of Experiments, DOE) ist ein systematischer und statistischer Ansatz zur Planung, Durchführung, Auswertung und Interpretation von Experimenten. Bei einem typischen Experiment werden eine oder mehrere Eingangsvariablen verändert und die daraus resultierende Auswirkung auf eine oder mehrere Ausgangsvariablen beobachtet. Die Versuchsplanung bietet einen strukturierten Ansatz zur Ermittlung folgender Aspekte:

  • welche Eingaben einen wesentlichen Einfluss auf das Ergebnis haben;
  • wie groß die Auswirkungen sind;
  • ob zwei oder mehr Eingaben miteinander interagieren;
  • wie sich die Reaktion über den Versuchsbereich hinweg verändert; und
  • Welche Kombination von Eingabeeinstellungen kann zu dem gewünschten Ergebnis führen?

Anstatt jeweils nur einen Faktor zu verändern, ermöglicht die DOE-Methode, mehrere Faktoren gemäß einem geplanten Versuchsdesign systematisch zu variieren. Dadurch lassen sich sowohl die einzelnen Auswirkungen der Faktoren als auch deren Wechselwirkungen untersuchen – oft mit weniger Versuchen, als dies bei einem unstrukturierten Ansatz erforderlich wäre. DOE ist daher nicht lediglich eine Methode zur Durchführung von Experimenten. Es handelt sich vielmehr um einen Rahmen, um aus einer kontrollierten Versuchsreihe ein Maximum an nützlichen Informationen zu gewinnen.

Der Zweck des DOE

Der Hauptzweck von DOE besteht darin, empirisches Wissen über einen Prozess, ein Produkt oder ein System zu gewinnen. Empirisches Wissen ist Wissen, das aus Beobachtungen und experimentellen Daten gewonnen wird und nicht ausschließlich auf theoretischen Annahmen oder mathematischen Prinzipien beruht. DOE kann immer dann angewendet werden, wenn ein Prozess oder ein Produkt untersucht, verstanden, verglichen, verbessert oder optimiert werden soll, indem ein oder mehrere Eingangsfaktoren gezielt verändert und die daraus resultierende Reaktion beobachtet werden.

Die im Rahmen der DOE untersuchte grundlegende Beziehung lässt sich wie folgt darstellen:

wobei:

Y = antwort oder ausgabe;
X = prozessfaktoren oder inputs;
f = Zusammenhang zwischen den Faktoren und der Antwort; und
E = ungeklärte varianz.

Das DOE möchte daher verstehen, wie sich Veränderungen bei X auf Y auswirken.

Ein gut konzipiertes Experiment kann wesentliche Erkenntnisse über einen Prozess liefern und gleichzeitig die Anzahl der Versuchsdurchläufe, den Zeitaufwand, die Kosten und den Ressourcenbedarf begrenzen. Das Ziel besteht nicht einfach darin, mehr Daten zu sammeln, sondern das Experiment so zu gestalten, dass jeder Versuchsdurchlauf zu aussagekräftigen Erkenntnissen beiträgt.

Warum DOE statt der Ein-Faktor-nach-dem-anderen-Methode?

Bei Experimenten nach dem „One-Factor-at-a-Time“-Ansatz (OFAT) wird jeweils ein Faktor verändert, während die übrigen Faktoren konstant gehalten werden. Nehmen wir beispielsweise an, dass Temperatur, Druck und Zeit die Festigkeit eines Produkts beeinflussen. Bei einem OFAT-Ansatz wird beispielsweise die Temperatur verändert, während Druck und Zeit konstant gehalten werden; anschließend wird der Vorgang für die anderen Faktoren wiederholt. Dieser Ansatz liefert zwar Informationen über die Auswirkungen einzelner Faktoren, weist jedoch eine wesentliche Einschränkung auf: Er deckt Wechselwirkungen zwischen den Faktoren nicht effizient auf. Mit dem DOE können mehrere Faktoren innerhalb derselben Versuchsreihe systematisch variiert werden. Dies liefert Informationen über:

Haupteffekte;
Wechselwirkungen;
die relative bedeutung der faktoren; und
das verhalten der antwort über den gesamten versuchsbereich hinweg.

Beispielsweise kann die Temperatur die Produktfestigkeit bei niedrigem Druck erhöhen, bei hohem Druck jedoch nur einen geringeren Einfluss haben. Dieses Verhalten spiegelt eine Wechselwirkung zwischen Temperatur und Druck wider. Daher bietet die DOE einen strukturierteren Ansatz zum Verständnis eines multivariablen Prozesses als die individuelle Veränderung einzelner Faktoren.

Konzepte und Strategien des DOE

DOE ist nicht auf eine einzige Art von Versuchsplanung beschränkt. Der geeignete Ansatz hängt vom Ziel des Experiments und dem Umfang der verfügbaren Prozesskenntnisse ab. Zu den gängigen Zielen zählen Vergleich, Screening, Charakterisierung, Optimierung und robuste Versuchsplanung. In der Praxis wird DOE häufig nicht als ein einziges großes Experiment, sondern als sequenzielle Strategie auf der Grundlage der oben genannten Ziele durchgeführt.

Die phasen der versuchsplanung (DOE)

1. Vorbereitungs- und entwurfsphase (versuchsaufbau)

In der Vorbereitungsphase der Versuchsplanung (Design of Experiments, DOE) wird das Versuchsdesign festgelegt und die Versuchsmatrix erstellt. In dieser Phase wird festgelegt, wie das Experiment aufgebaut sein soll, bevor Versuchsdaten erhoben werden.

Bei der Erstellung des DOE werden die Faktoren sowie deren Ausprägungen definiert. Faktoren sind die Eingangsvariablen, die während des Experiments gezielt verändert werden, um deren Auswirkungen auf die Reaktion zu ermitteln. Faktoren können Prozessparameter, Materialeigenschaften, Geräteeinstellungen, Umgebungsbedingungen oder andere steuerbare Einflussgrößen darstellen. Faktoren lassen sich wie folgt klassifizieren:

Kontinuierliche Größen: numerische Variablen, die Werte innerhalb eines Bereichs annehmen können, wie beispielsweise Temperatur, Druck, Geschwindigkeit oder Zeit.
Kategoriale Faktoren: Variablen, die aus unterschiedlichen Kategorien bestehen, wie beispielsweise Maschinentyp, Materialart, Bediener oder Lieferant.
Zweistufige Faktoren: Faktoren, die auf zwei festgelegten Stufen untersucht werden, die üblicherweise als „niedrig“ und „hoch“ bezeichnet werden.
Mehrstufige Faktoren: Faktoren, die auf mehr als zwei Ebenen untersucht werden.

Bei einem zweistufigen faktoriellen DOE wird jeder Faktor üblicherweise wie folgt dargestellt: -1 = niedriges Niveau und +1 = hohes Niveau. Die tatsächlichen physikalischen Werte behalten ihre Bedeutung, da sie die praktischen Versuchsbedingungen definieren. Nach der Festlegung der Faktoren und ihrer Stufen muss ein geeignetes Versuchsdesign ausgewählt werden. Für zweistufige faktoriellen Versuche gibt es zwei wichtige Designoptionen, die beide in Datalyzer Qualis 4.0 Analytics unterstützt werden:

Vollfaktorielles Versuchsdesign: Ein vollfaktorielles Versuchsdesign umfasst alle möglichen Kombinationen der ausgewählten Faktorstufen und liefert Informationen über die Haupteffekte und Wechselwirkungen innerhalb des definierten Versuchsbereichs.
Fraktionelles faktorielles Versuchsdesign: Wenn die Anzahl der Faktoren groß wird, kann ein vollständiges faktorielles Versuchsdesign eine unpraktikable Anzahl von Versuchsdurchläufen erfordern. Bei einem fraktionellen faktoriellen Versuchsdesign wird nur ein ausgewählter Teil der vollständigen faktoriellen Kombinationen verwendet.

Sobald das Versuchsdesign ausgewählt ist, wird die Anzahl der Versuchsdurchläufe festgelegt und die Antwortvariablen werden definiert.

Die Antwortvariable ist der bei jedem Versuchsdurchlauf gemessene Messwert. Die Antwort sollte die zu untersuchende Leistungsmerkmal direkt widerspiegeln. Beispiele hierfür sind: Produktfestigkeit, Ausbeute, Oberflächenrauheit, Maßgenauigkeit, Zykluszeit, Fehlerquote usw. Ein und derselbe DOE kann mehrere Antwortvariablen umfassen, wenn mit dem Versuch mehrere Leistungsmerkmale gleichzeitig untersucht werden sollen.

Bevor die endgültige Versuchsanordnungsmatrix erstellt wird, müssen Entscheidungen darüber getroffen werden, wie mit Mittelpunktpositionen, Blöcken und Wiederholungen umgegangen werden soll. Diese Entscheidungen sollten bereits in der Planungsphase getroffen werden und nicht erst nach der Erhebung der Versuchsdaten. Anschließend können die Code-Ebenen und die Versuchsreihen-Randomisierung definiert und die Versuchsanordnungsmatrix erstellt werden.

Das endgültige Versuchsplan sollte ausreichende Informationen enthalten, damit das Experiment konsistent und nachvollziehbar durchgeführt werden kann. Die endgültige Versuchsplanmatrix sollte in der Regel folgende Angaben enthalten: Versuchslaufnummer, Standardlaufnummer, randomisierte Versuchsreihenfolge, Faktorbezeichnungen, kodierte Werte und Istwerte der Faktoren, Antwortvariablen, gegebenenfalls die Kennung des Mittelpunktes, gegebenenfalls die Blockkennzeichnung sowie gegebenenfalls die Kennung der Wiederholungen.

Bevor mit den Versuchsdurchläufen begonnen wird, sollte das Versuchsdesign überprüft werden, um sicherzustellen, dass das Versuchsziel klar definiert ist, die Antwortgrößen messbar sind und die erforderliche Anzahl an Durchläufen realisierbar ist. Die fertiggestellte Versuchsplanmatrix dient dann als Versuchsplan für die anschließende Datenerfassungsphase.

Qualis 4.0 Analytics erstellt die Versuchsmatrix auf der Grundlage des Versuchsplans und der Konfigurationselemente. Anschließend kann das eigentliche Experiment gemäß den in der Versuchsmatrix festgelegten Faktorstufen durchgeführt werden.

Beispielbildschirm zur Einrichtung eines Experiments in Qualis 4.0 Analytics – Einrichtung

Abbildung 1: Beispielbildschirm der Experiment-Einrichtung in Qualis 4.0 Analytics – Einrichtung

2. Datenerhebung und -validierung

Sobald das Versuchsdesign und die Versuchsmatrix festgelegt sind, werden die Versuchsdaten entsprechend den geplanten Versuchsdurchläufen erhoben. Bevor mit der Prozessmodellierung fortgefahren wird, sollten die erhobenen Daten ausgewertet werden, um festzustellen, ob sie die für die anschließende Analyse erforderlichen statistischen Grundannahmen erfüllen. Die drei wichtigsten zu berücksichtigenden Merkmale sind:

Zufälligkeit: ob die Beobachtungen ohne systematisches Muster oder Trend auftreten.
Normalverteilung: Gibt an, ob die Daten in angemessenem Maße einer Normalverteilung entsprechen.
Gleiche Varianz: ob die Variabilität über alle Beobachtungen oder Versuchsbedingungen hinweg in angemessenem Maße konsistent bleibt.

Diese Prüfungen liefern eine erste Einschätzung darüber, ob die erhobenen Daten für die anschließende statistische Modellierung geeignet sind. Eine typische Interpretation lautet:

CheckMethodDesired Result
RandomnessRun testp-value > 0.05
RandomnessScatterplot + centerlineNo systematic pattern
NormalityProbability plotPoints reasonably follow reference line
NormalityNormality testp-value > 0.05
Equal VarianceEqual variance testp-value > 0.05

Diese Kriterien sollten eher als Leitlinien denn als automatische Regeln für das Bestehen oder Nichtbestehen betrachtet werden. Der p-Wert sollte im Zusammenhang mit der entsprechenden grafischen Auswertung und dem tatsächlichen Verhalten der Daten betrachtet werden. Wenn die Daten keine wesentlichen Anzeichen für Nicht-Zufälligkeit, Nicht-Normalverteilung oder ungleiche Varianz aufweisen, kann der Datensatz dennoch für die Prozessmodellierung verwendet werden.

Sobald die Versuchsdaten die ersten Validierungsprüfungen bestanden haben, besteht der nächste Schritt darin, anhand der DOE-Daten ein mathematisches Modell des Prozesses zu entwickeln.

In Qualis 4.0 Analytics werden die Versuchsergebnisse in die Spalte „Response“ der DOE-Planungsmatrix eingegeben; anschließend wird der DOE gespeichert, und die Software fährt mit der Modelloptimierung fort .

Der Modellierungsprozess beginnt nicht damit, dass sofort entschieden wird, welche Faktoren wichtig sind. Stattdessen werden die Versuchsdaten zunächst dazu verwendet, ein geeignetes Anfangsmodell zu erstellen, das die Effekte enthält, die anhand des ausgewählten Versuchsplans (DOE) geschätzt werden können. Das Anfangsmodell wird anschließend mittels Regression und ANOVA analysiert, um den Beitrag und die statistische Signifikanz der Modellterme zu verstehen. Gegebenenfalls wird das Modell reduziert, indem Terme entfernt werden, die keinen ausreichenden Hinweis auf einen Beitrag zur Reaktion liefern. Das reduzierte Modell wird anschließend erneut angepasst und erneut bewertet, bis ein geeignetes Endmodell vorliegt. Qualis 4.0 Analytics DOE unterstützt die erneute Anpassung des Modells und das Speichern der Ergebnisse.

Die Signifikanz des Gesamtmodells wird mittels ANOVA bewertet, wobei die in der Antwortvariablen beobachtete Gesamtvariation in die durch das Modell erklärte Variation und die auf den Fehler zurückzuführende Variation unterteilt wird. Die ANOVA-Ergebnisse liefern zudem Informationen über die einzelnen Modellterme und die mit jedem Term verbundene statistische Aussagekraft.

Das folgende Beispiel zeigt eine ANOVA- und Modellübersichtstabelle, die die geschätzten Koeffizienten, Standardfehler, Freiheitsgrade, bereinigte Quadratsummen, bereinigte Mittelquadrate, F-Werte, p-Werte sowie Statistiken zur Modellanpassung enthält.

Picture2

Abbildung 2: modellzusammenfassung „DOE“ in qualis analytics

Picture3

Abbildung 3: ANOVA und Regressionsgleichung im DOE in Qualis Analytics

Die Tabelle enthält verschiedene Informationen, die bei der Modellbewertung herangezogen werden. Der Koeffizient beschreibt den geschätzten Effekt eines Modellterms, während der Standardfehler die mit dieser Schätzung verbundene Unsicherheit angibt. Die Freiheitsgrade, die bereinigte Summe der Quadrate und der bereinigte mittlere Quadratwert beschreiben die mit jeder Quelle verbundene Varianz. Der F-Wert vergleicht die mit einem Term verbundene Varianz mit der geschätzten Fehlervarianz, und der entsprechende p-Wert liefert Anhaltspunkte für die Beurteilung, ob der Term statistisch signifikant ist.

Bevor geprüft wird, wie viel Varianz das Modell erklärt, stellt sich zunächst die Frage, ob das Modell insgesamt ausreichende statistische Belege dafür liefert, dass es einen signifikanten Teil der Varianz der Antwortvariablen erklärt. Dies wird anhand des ANOVA-Tests für das Gesamtmodell bewertet. Die Interpretation bei einem Alpha-Niveau von 0,05 lautet: p-Wert ≤ 0,05: Das Modell ist statistisch signifikant. p-Wert > 0,05: Es liegen keine ausreichenden Belege dafür vor, dass das Gesamtmodell statistisch signifikant ist.

Ein statistisch signifikantes Modell deutet darauf hin, dass die durch das Modell erklärte Varianz im Verhältnis zum experimentellen Fehler ausreichend groß ist, um den Nachweis zu erbringen, dass das Modell zur Beschreibung der Reaktion geeignet ist. Die Feststellung, dass das Modell statistisch signifikant ist, gibt jedoch keinen Aufschluss darüber, wie viel der Variation der Antwortvariablen durch das Modell erklärt wird oder wie gut das Modell voraussichtlich neue Beobachtungen vorhersagen kann. Diese Aspekte werden anhand der Auswertung von R², bereinigtem R² und vorhergesagtem R² sowie anhand der Analyse der Fehlanpassung und der Residuen bewertet.

Die Ergebnisse der vorangegangenen Bewertungen sollten gemeinsam berücksichtigt werden, um festzustellen, ob das reduzierte Modell zur Darstellung des Prozesses geeignet ist. Bei der Bewertung sollten folgende Aspekte berücksichtigt werden:

Gesamtsignifikanz des Modells – Das Modell sollte statistisch signifikante Belege für die Erklärung der Antwort liefern.
R2 – Bestimmen Sie den Anteil der durch das Modell erklärten Varianz.
Bereinigtes R² – dient zur Beurteilung der Erklärungskraft unter Berücksichtigung der Anzahl der Modellterme.
Vorhergesagtes R² – Bewertung der Fähigkeit des Modells, neue Beobachtungswerte vorherzusagen.
Mangelnde Anpassung – sofern zutreffend, sollten keine wesentlichen Anzeichen dafür vorliegen, dass das Modell die Abhängigkeit zwischen Variablen und Reaktion nicht angemessen abbildet.
Zufälligkeit der Residuen – Die Residuen sollten kein systematisches Muster aufweisen.
Normalverteilung der Residuen – Die Residuen sollten in angemessenem Maße der Normalverteilung entsprechen.
Gleiche Varianz der Residuen – die Residuen sollten eine annähernd konstante Streuung aufweisen.

Diese Kriterien sollten in ihrer Gesamtheit betrachtet werden, anstatt sich auf eine einzelne Kennzahl zu stützen. Ein hoher R²-Wert deutet beispielsweise nicht automatisch auf ein adäquates Modell hin, wenn die Residuen systematische Muster oder eine erhebliche Fehlanpassung aufweisen. Wenn die Gesamtauswertung darauf hindeutet, dass das Modell adäquat ist, kann das reduzierte Modell als endgültiges Modell akzeptiert und für die nächste Stufe der DOE-Analyse verwendet werden.

3. Modellinterpretation und -analyse (Modellanalyse)

Nachdem das Modell bewertet und als geeignet bestätigt wurde, besteht der nächste Schritt darin, den Zusammenhang zwischen den Faktoren und der Antwortvariablen zu interpretieren. Der Zweck der Modellinterpretation besteht darin, zu verstehen, wie die Faktoren die Antwortgröße beeinflussen, ob die Auswirkungen positiv oder negativ sind, ob die Faktoren miteinander interagieren und wie sich die Antwortgröße über den Versuchsbereich hinweg verändert. Die wichtigsten Werkzeuge für die Interpretation sind: Haupteffektdiagramm, Interaktionsdiagramm, Konturdiagramm und Oberflächendiagramm.

Diagramm der Haupteffekte

Ein Haupteffektdiagramm veranschaulicht, wie sich die vorhergesagte oder beobachtete Reaktion ändert, wenn sich das Niveau eines Faktors ändert, wobei die Reaktion über die verschiedenen Niveaus der anderen Faktoren hinweg berücksichtigt wird. Die allgemeine Interpretation basiert auf der Steigung der Geraden.

Steigende Kurve: Eine Erhöhung des Faktors führt tendenziell zu einer stärkeren Reaktion.
Abfallende Kurve: Eine Erhöhung des Faktors führt tendenziell zu einer Verringerung der Reaktion.
Nahezu horizontale Linie: Der Faktor hat relativ geringen Einfluss auf die Reaktion.

Die Größe der Steigung gibt Aufschluss über die Stärke des Haupteffekts.

Main Effect Plot

Abbildung 4: Darstellung der Haupteffekte eines DOE in Qualis Analytics

Interaktionsdiagramm

Anhand eines Interaktionsdiagramms lässt sich feststellen, ob der Effekt eines Faktors vom Niveau eines anderen Faktors abhängt. Betrachten Sie zwei Faktoren, A und B. Ist der Effekt von A auf beiden Niveaus von B in etwa gleich, gibt es kaum Anzeichen für eine Interaktion. Ändert sich der Effekt von A in Abhängigkeit vom Niveau von B, könnte eine Interaktion vorliegen.

Die grafik lässt sich anhand der beziehungen zwischen den linien interpretieren:

Nahezu parallele Linien: kaum oder gar keine Wechselwirkung.
Nicht parallele Linien: Es kann zu Wechselwirkungen kommen.
Sich kreuzende Linien: ein deutlicher Hinweis darauf, dass die Wirkung eines Faktors vom anderen abhängt.

Wenn beispielsweise eine steigende Temperatur die Reaktion bei niedrigem Druck verbessert, bei hohem Druck jedoch nur geringe oder negative Auswirkungen hat, wirken Temperatur und Druck zusammen. Das folgende Beispiel veranschaulicht die Verwendung von Wechselwirkungsdiagrammen zur Interpretation der Auswirkungen der Faktoren auf die Reaktion.

Interaction Plot

Abbildung 5: interaktionsdiagramm „DOE“ in qualis analytics

Konturdiagramm

Ein Konturdiagramm ist eine zweidimensionale grafische Darstellung, mit der der Zusammenhang zwischen einer Antwortvariablen und zwei Eingabefaktoren visualisiert wird. Dabei werden Konturlinien oder schattierte Bereiche verwendet, um Bereiche mit gleichen oder ähnlichen Antwortwerten darzustellen. Ähnlich wie bei einer topografischen Karte hilft das Konturdiagramm dem Nutzer, die Antwortfläche zu visualisieren und Trends, Spitzen, Täler sowie Bereiche von Interesse zu identifizieren.

Wählen Sie in Qualis Analytics im Feld „Plot-Typ“ die Option „Konturdiagramm“ aus, um ein Konturdiagramm zu erstellen. Sie können wählen, ob Sie „Alle Diagramme“ oder ein „Einzelnes Diagramm“ erstellen möchten.

Contour Plot

Abbildung 6: konturdiagramm „DOE“ in qualis analytics

Flächendiagramm

Ein Oberflächenplot liefert eine dreidimensionale Darstellung der angepassten Antwortfunktion in Abhängigkeit von zwei Faktoren. Die beiden Faktoren werden durch die horizontalen Achsen dargestellt, während die vorhergesagte Antwortfunktion auf der vertikalen Achse dargestellt wird. Die resultierende Oberfläche zeigt, wie sich die Antwortfunktion ändert, wenn sich die beiden Faktoren gleichzeitig ändern. Die Form der Oberfläche kann Aufschluss geben über: die Richtung der Veränderung der Antwortvariablen, die Stärke der Faktoreffekte, die Wechselwirkung zwischen den Faktoren, Spitzen und Täler sowie die Krümmung, sofern diese durch das angepasste Modell dargestellt werden.

Die Oberflächen grafische Darstellung liefert somit eine visuelle Interpretation des mathematischen Modells. Das folgende Beispiel veranschaulicht, wie eine Oberflächen grafische Darstellung genutzt werden kann, um die Antwortfläche und die Beziehungen zwischen den Faktoren zu visualisieren.

Surface Plot

Abbildung 7: Oberflächen-DOE in Qualis Analytics

4. Modelloptimierung und prognose

Nachdem das Modell ausgewertet und interpretiert wurde, besteht der letzte Schritt darin, anhand des Modells die gewünschten Faktoreinstellungen zu ermitteln, die erwartete Reaktion vorherzusagen und die Vorhersage anschließend anhand eines tatsächlichen Experiments zu bestätigen.

Die Modellvalidierung in Qualis 4.0 Analytics dient dazu, auf der Grundlage des angepassten Modells und der gewünschten Reaktion die optimalen Faktoreinstellungen zu ermitteln. Benutzer können die Art der Optimierung entsprechend auswählen, je nachdem, ob die Reaktion einen bestimmten Zielwert erreichen, maximiert oder minimiert werden soll. In Qualis 4.0 Analytics werden drei Arten der Optimierung unterstützt: 1. Zielreaktionsgröße – ermittelt die Faktoreinstellungen, mit denen ein gewünschter Zielwert für die Reaktionsgröße erreicht wird. 2. Reaktionsgröße maximieren – ermittelt die Faktoreinstellungen, mit denen die Reaktionsgröße maximiert wird. 3. Reaktionsgröße minimieren – ermittelt die Faktoreinstellungen, mit denen die Reaktionsgröße minimiert wird.

Das Ergebnis der Modelloptimierung sind die prognostizierten Faktoren bzw. Eingabewerte, mit denen das ausgewählte Optimierungsziel erreicht werden soll. Zudem wird das Konfidenzintervall (95 %) angezeigt, um die mit der Modellprognose verbundene Unsicherheit zu verdeutlichen.

Picture8

Abbildung 8: modelloptimierung – vorhergesagte eingabewerte – DOE in qualis analytics

Es wird empfohlen, durch die Durchführung eines Bestätigungsexperiments unter Verwendung der im Abschnitt „Modellvalidierung“ dargestellten endgültigen Faktoreinstellungen zu überprüfen, ob der tatsächliche Prozess eine Reaktion liefert, die mit der Modellvorhersage übereinstimmt.

Das Ergebnis sollte unter Berücksichtigung der Vorhersageunsicherheit und der zu erwartenden Prozessschwankungen interpretiert werden, anstatt sich ausschließlich auf die prozentuale Abweichung zu stützen. Wenn das tatsächliche Ergebnis in angemessenem Einklang mit der Vorhersage steht und das angestrebte Reaktionsziel erreicht wird, können das Modell und die gewählten Betriebsbedingungen als bestätigt angesehen werden.

Abschließende Bemerkung

Wenn Sie daran interessiert sind, mit DOE zu beginnen, oder nach einem Tool suchen, das Sie bei Ihren DOE-Experimenten unterstützt, oder wenn Sie DOE mit Machine Learning vergleichen möchten, das ebenfalls in Analytics verfügbar ist, wenden Sie sich bitte an Datalyzer. Datalyzer unterstützt Kunden bei der Durchführung von Six-Sigma-Schulungen, einschließlich DOE, und wir stellen Ihnen im Qualis 4.0 Analytics-Benutzerhandbuch zusätzliche Dokumentation und Informationen zu den Studien zur Verfügung.

9%

Kostenreduzierung durch Kunden erreicht

Datalyzer grid image go live

3 Wochen bis zur Live-Schaltung

Erfahren Sie mehr über Statistische Prozesskontrolle. Ihre wichtigsten Themen und Anwendungen.

3x Schneller

Schnelles Handeln bei Qualitätsproblemen

Was Kunden sagen

„Datalyzer hat uns dabei geholfen, Qualitätsdaten aus allen Prozessen automatisch zu verknüpfen, um erweiterte Analysen durchzuführen

Dave Beeren

Yield engineer, Philips

Industrien, die wir bedienen

Pharma
Essen & Trinken
Luft- und Raumfahrt
Hochtechnologie
Medizinisches Gerät
Automobilindustrie
Verteidigung
Verpackung
Halbleiter
Luft- und Raumfahrt
Automobilindustrie
Elektronik
Pharma
Hochtechnologie
Medizinisches Gerät
Verteidigung
Verpackung
Essen und Trinken
Halbleiter
Messen in der Produktion

ISO-zertifiziert

ISO 27001 & SOC2

Sind Sie bereit, Ihren Qualitätsprozess zu vereinfachen?

In nur 60 Minuten zeigt Ihnen einer unserer Experten, wie unsere modulare Plattform Fertigungsteams hilft, die Qualität zu verbessern, Abweichungen zu reduzieren und Audits zu vereinfachen