50+ ประเทศ
การใช้งานทั่วโลก ผลกระทบในท้องถิ่น
47 ปีในธุรกิจ
ก่อตั้งขึ้นในปี 1979
พนักงานมากกว่า 50 คน
ยุโรป, สหรัฐอเมริกา และเอเชีย
2000+ ลูกค้า
มากกว่า 20,000 ผู้ใช้
บล็อก: ความเข้าใจผิดเกี่ยวกับการแจกแจงแบบปกติและการควบคุมกระบวนการทางสถิติ
บทนำ
ไม่ใช่ข้อมูลทั้งหมดที่มีการกระจายแบบปกติ มีการกระจายหลายรูปแบบที่เป็นไปได้ เป็นความเชื่อที่แพร่หลายในวงการวิศวกรรมคุณภาพว่าหากข้อมูลไม่มีการกระจายแบบปกติ คุณไม่สามารถใช้แผนภูมิควบคุมได้ เนื่องจากความปกติเป็นข้อกำหนดในการใช้แผนภูมิควบคุม แต่ปรากฏว่าความเชื่อนี้ไม่เป็นความจริง – และในบล็อกนี้เราจะอธิบายว่าทำไม
เส้นโค้งการกระจายปกติคืออะไร?
การแจกแจงแบบปกติ – หรือที่รู้จักกันในชื่อ กราฟรูปกระดิ่ง, การแจกแจงแบบเกาส์, หรือการแจกแจงแบบเกาส์ – เป็นการแจกแจงความน่าจะเป็นแบบต่อเนื่องที่มีลักษณะเป็นรูปกระดิ่งและสมมาตรรอบค่าเฉลี่ย เป็นรูปแบบการแจกแจงความน่าจะเป็นที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ที่สุดในทางสถิติ
ในการแจกแจงแบบปกติ ประมาณ 68.27% ของข้อมูลจะอยู่ภายในหนึ่งส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานจากค่าเฉลี่ย, 95.45% ของข้อมูลจะอยู่ภายในสองส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน, และ 99.73% ของข้อมูลจะอยู่ภายในสามส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน

การกระจายแบบปกติในการควบคุมกระบวนการทางสถิติ
การใช้การแจกแจงแบบปกติมีรากฐานย้อนกลับไปเกือบหนึ่งศตวรรษ เมื่อการควบคุมกระบวนการทางสถิติถูกนำเสนอครั้งแรกในทศวรรษที่ 1920 โดย Walter Shewhart เครื่องมือหลายอย่างที่เราใช้ในปัจจุบัน เช่น แผนภูมิ X̄ และ R ถูกสร้างขึ้นบนสมมติฐานที่เกี่ยวข้องกับการแจกแจงแบบปกติ (Gaussian)
สถิติที่มักใช้ในการควบคุมคุณภาพคือค่าเฉลี่ยของตัวอย่างหลายชุด แนวคิดที่เป็นที่รู้จักในทฤษฎีความน่าจะเป็นคือทฤษฎีบทขอบเขตกลางทฤษฎีบทขอบเขตกลางระบุว่าการแจกแจงความถี่ของการหาค่าเฉลี่ยจากตัวอย่างจะมีลักษณะใกล้เคียงกับการแจกแจงปกติเมื่อขนาดของตัวอย่างเพิ่มขึ้น โดยไม่คำนึงถึงรูปร่างของการแจกแจงความถี่ของประชากรต้นฉบับทฤษฎีบทลิมิตกลางได้รับการพิสูจน์ครั้งแรกในกรณีเฉพาะโดยอับราฮัม เดอ มัวเวร์ ในปี ค.ศ. 1733 และต่อมาได้รับการทั่วไปและพิสูจน์ในรูปแบบที่กว้างขึ้นโดยปิแอร์-ซิมง ลาปลาซ ในปี ค.ศ. 1810 ซึ่งมักได้รับการยกย่องว่าเป็นผู้ค้นพบและแสดงให้เห็นถึงความสำคัญของทฤษฎีบทนี้ในทฤษฎีความน่าจะเป็น
Shewhart ใช้ทฤษฎีบทนี้และได้พิสูจน์ว่าการกำหนดขีดจำกัดควบคุมที่ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานสามค่าจากค่าเฉลี่ยของกระบวนการ — ในทั้งสองทิศทาง — ให้ความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความเสี่ยงในการตอบสนองต่อสัญญาณเตือนเท็จกับความเสี่ยงในการไม่ตอบสนองต่อสัญญาณจริง(Economic Control of Quality of Manufactured Product, 1931)
SPC ใช้แผนภูมิควบคุมเพื่อตรวจสอบจุดข้อมูลและระบุเมื่อกระบวนการเบี่ยงเบนจากพฤติกรรมปกติที่คาดหวัง ซึ่งบ่งชี้ถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เมื่อสถิติหนึ่งๆ ติดตามการแจกแจงแบบปกติ ประมาณ 99.7% ของจุดข้อมูลคาดว่าจะอยู่ภายในสามส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานจากค่าเฉลี่ยเมื่อพบค่าการวัดที่อยู่นอกขอบเขต 3 ซิกมา เราถือว่าสาเหตุของความแปรปรวนนั้นเป็นสาเหตุพิเศษ ซึ่งหมายความว่ามีโอกาสเพียง 0.3% (หรือ 1 ใน 370) ที่ค่าการวัดจะอยู่เกินค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน 3 เท่าโดยไม่มีสาเหตุพิเศษของความแปรปรวน
แม้ว่าทฤษฎีบทขอบเขตกลางจะสามารถนำไปใช้ได้แต่ก็ไม่ใช่ข้อกำหนดสำหรับการใช้งานแผนควบคุม ในทางสถิติยังมีบางสาขาที่ต้องการข้อมูลที่เป็นปกติ เช่น ในการทดสอบสมมติฐาน การทดสอบบางประเภทจำเป็นต้องใช้ข้อมูลที่เป็นปกติ ตัวอย่างเช่น การทดสอบ F และการทดสอบ t ต้องการให้ข้อมูลมีการแจกแจงแบบปกติ
นอกจากนี้ สำหรับการรายงานความสามารถ 99.7% ของความแปรปรวนได้ถูกนำมาคำนวณแล้ว หากข้อมูลไม่ได้แจกแจงตามปกติ อาจเกิดการเบี่ยงเบนเล็กน้อยได้หากคุณสมมติว่าข้อมูลแจกแจงตามปกติ ในกรณีที่มีการแจกแจงแบบหางยาว แนะนำให้รายงานการคำนวณความสามารถที่ไม่เป็นปกติ
อย่างไรก็ตาม ตลอดหลายปีที่ผ่านมา ข้อกำหนดเรื่องความปกติในการทดสอบสมมติฐานและการวัดความสามารถได้ก่อให้เกิดความเข้าใจผิดว่า ความปกติเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการประยุกต์ใช้ SPC และการใช้แผนควบคุม
แล้วทำไมไม่จำเป็นต้องมีความปกติ?
กฎสามซิกมาได้ผล (แม้กับข้อมูลที่ไม่เป็นปกติ)
หากความปกติเป็นสิ่งที่ต้องการอย่างแท้จริง แผนภูมิช่วงจะไม่ทำงาน เพราะพวกมันไม่เคยมีการกระจายตัวแบบปกติ—อย่างไรก็ตาม พวกมันถูกใช้มาเป็นเวลาหลายสิบปีแล้ว และยังคงมีประสิทธิภาพสูงอยู่
ในขณะที่การทดสอบทางสถิติเช่น t-test และ F-test ต้องการการแจกแจงแบบปกติ SPC ในโรงงานไม่ได้เกี่ยวกับการทดสอบสมมติฐาน แต่เป็นการตอบคำถามที่ใช้งานได้จริงมากกว่า: กระบวนการของฉันมีเสถียรภาพหรือไม่? และข่าวดีก็คือ SPC ยังสามารถให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีคุณค่าได้แม้เมื่อข้อมูลของคุณไม่ได้แจกแจงแบบปกติ
ผู้เชี่ยวชาญอย่าง Donald Wheeler (หัวข้อขั้นสูงในการควบคุมกระบวนการทางสถิติ) ได้ แสดงให้เห็นมานานหลายทศวรรษแล้วว่า การที่แผนภูมิควบคุมทำงานได้เพราะทฤษฎีบทขอบเขตกลางนั้นเป็นเพียงความเชื่อผิดๆ SPC ถูกสร้างขึ้นเพื่อจัดการกับสถานการณ์ในโลกแห่งความเป็นจริงในความเป็นจริง ผลการค้นพบของวีลเลอร์ – ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากผลงานก่อนหน้านี้ของเออร์วิง เบอร์ ผู้วิเคราะห์การกระจายตัวที่ไม่ปกติ 27 รูปแบบ – แสดงให้เห็นว่าแผนภูมิควบคุมยังคงเชื่อถือได้แม้กับข้อมูลที่แสดงความเบ้มาก (มากกว่า 1.9) หรือความปูด (มากกว่า 12) เพราะในทุกการกระจายตัวมากกว่า 99% ของค่าการวัดจะอยู่ระหว่างขีดจำกัด 3 ซิกมาหลักการสำคัญยังคงเดิม: เมื่อใช้ขีดจำกัดสามซิกมา โอกาสในการแจ้งเตือนผิดพลาด (จุดที่อยู่นอกขีดจำกัดเนื่องจากความแปรปรวนจากสาเหตุทั่วไป) ยังคงต่ำ – น้อยกว่า 1% – ไม่ว่าจะเป็นการแจกแจงแบบใดก็ตาม นั่นเป็นข่าวดีสำหรับพวกเราที่ไม่ได้อยู่ในสภาวะแบบตำราเรียน

การทำงานกับข้อมูลที่ไม่เป็นปกติ: เคล็ดลับที่ใช้งานได้จริง
ในการทดสอบสมมติฐาน แนะนำให้แปลงข้อมูลเพื่อให้เป็นไปตามสมมติฐานของความปกติ หากเป้าหมายของคุณคือการใช้แผนภูมิควบคุมเพื่อตรวจสอบความเสถียรของกระบวนการ การแปลงข้อมูลอาจก่อให้เกิดผลเสียมากกว่าผลดี ผู้ปฏิบัติงานอาจเข้าใจความแปรปรวนในค่าที่แปลงแล้วได้ยาก และส่งผลให้แผนภูมิควบคุมสูญเสียความหมายในทางปฏิบัติ เว้นแต่คุณกำลังทำการทดสอบทางสถิติอย่างเป็นทางการ เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้คงข้อมูลไว้ในรูปแบบเดิม
ในกรณีส่วนใหญ่ คุณไม่จำเป็นต้องแปลงข้อมูลของคุณหรือค้นหาการแจกแจงที่สมบูรณ์แบบ นี่คือวิธีการจัดการกับความไม่ปกติในทางปฏิบัติ:


ใน Qualis SPC 4.0 คุณสามารถใช้ตัวเลือก “skewed bounded distributions” และ NCpk เพื่อใช้แบบจำลองการกระจายเฉพาะในการกำหนดเส้นโค้งที่เหมาะสมที่สุดและคำนวณความสามารถที่ไม่เป็นปกติ
สรุป: ให้ความสำคัญกับสัญญาณของกระบวนการ ไม่ใช่การกระจายตัว
เมื่อกล่าวและสาธิตทั้งหมดนี้แล้ว เราสามารถมั่นใจได้ว่าเราไม่จำเป็นต้องใช้ข้อมูลที่กระจายตามปกติเพื่อให้กระบวนการของคุณอยู่ภายใต้การควบคุม ข้อมูลเชิงลึกของ Donald Wheeler แสดงให้เห็นว่า SPC ที่มีประสิทธิภาพนั้นเกี่ยวกับการเข้าใจพฤติกรรมของกระบวนการ โดยการเปลี่ยนจุดสนใจจากสมมติฐานที่เข้มงวดไปสู่การรับรู้สาเหตุพิเศษของความแปรปรวน คุณจะได้รับ:
แทนที่จะกังวลเกี่ยวกับความปกติ ให้ลงทุนพลังงานของคุณใน:
ดร. วีลเลอร์กล่าวว่า:“รูปร่างของฮิสโตแกรมไม่ได้เป็นตัวกำหนดการควบคุมกระบวนการของคุณ แต่เป็นสัญญาณของคุณต่างหาก”
โดยการนำหลักการของวีลเลอร์มาใช้ คุณจะได้รับวิธีการที่ปฏิบัติได้จริงและเข้าใจง่ายในการรักษาความเสถียรของกระบวนการและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
ดังนั้นหากข้อมูลของคุณไม่สมบูรณ์แบบตามตำรา? ไม่ต้องกังวล. แผนภูมิควบคุมไม่ได้ถูกสร้างขึ้นเพื่อตำรา แต่ถูกสร้างขึ้นเพื่อโรงงาน. และนั่นคือเหตุผลที่มันทำงานได้.
เก้าเปอร์เซ็นต์
การลดต้นทุนที่ลูกค้าบรรลุ


สิ่งที่ลูกค้าพูด
“Datalyzer ช่วยให้เราเชื่อมโยงข้อมูลคุณภาพจากทุกกระบวนการโดยอัตโนมัติเพื่อการวิเคราะห์ขั้นสูง”
เดฟ เบียร์เรน
วิศวกรผลผลิต, ฟิลิปส์
อุตสาหกรรมที่เราให้บริการ

ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO
ISO 27001 & SOC2
พร้อมที่จะทำให้กระบวนการคุณภาพของคุณง่ายขึ้นหรือไม่
ในเวลาเพียง 60 นาที ผู้เชี่ยวชาญของเราจะพาคุณไปชมว่าแพลตฟอร์มแบบโมดูลาร์ของเราช่วยให้ทีมการผลิตปรับปรุงคุณภาพ ลดความแปรปรวน และทำให้การตรวจสอบง่ายขึ้นได้อย่างไร