วิธีที่ GCI บรรลุกระบวนการที่เสถียรและควบคุมได้
บริษัท กัลฟ์ แคนส์ อินดัสทรีส์ (GCI) ได้เปลี่ยนบันทึกการวัดคุณภาพและกระบวนการที่เคยใช้กระดาษเป็นระบบ DataLyzer โดยได้นำขีดจำกัดควบคุม (Control Limits) และคุณค่าเพิ่มเติมของระบบนี้มาใช้เพื่อปรับปรุงกระบวนการทำงาน
50+ ประเทศ
การใช้งานทั่วโลก ผลกระทบในท้องถิ่น
ลดต้นทุน 9%
วัดจากโรงงาน 9 แห่ง
การตรวจสอบที่รวดเร็วขึ้น 40%
ด้วยการติดตามย้อนกลับอัตโนมัติ
น้อยกว่า 3 เดือน
จากโครงการนำร่องสู่การขยายผลเต็มรูปแบบ
กัลฟ์ แคนส์ อินดัสทรีส์, อาบูดาบี สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์
บริษัท กัลฟ์ แคนส์ อินดัสทรีส์ (GCI) สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ เป็นผู้ผลิตและจัดจำหน่ายกระป๋องอะลูมิเนียมโมโนบล็อกสำหรับเครื่องสำอาง, อุตสาหกรรมยา, อาหารและเครื่องดื่ม, ของใช้ในครัวเรือน, และอุตสาหกรรมการผลิต GCI ตั้งอยู่ที่อาบูดาบี สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ และเป็นโรงงานแห่งแรกในภูมิภาค GCC ที่ผลิตกระป๋องและขวดอะลูมิเนียมแอโรซอลโมโนบล็อก
โรงงานมีสายการผลิตความเร็วสูงหลายสายที่ทำงานอัตโนมัติเต็ม รูปแบบด้วยเทคโนโลยีล่าสุดพร้อมด้วยเครื่องพิมพ์สีระดับไฮเอนด์ 8 เครื่อง และเครื่องตัดคอแบบสเตชั่น 40 เครื่อง GCI นำเสนอตัวเลือกที่ยืดหยุ่นในการขึ้นรูปและการตกแต่งบรรจุภัณฑ์สเปรย์ โรงงานมีกำลังการผลิต 150 ล้านชิ้นต่อปี ปัจจุบันดำเนินการที่ความเร็ว 200 กระป๋องต่อนาที
การเติบโตอย่างรวดเร็วและความทะเยอทะยานสูง
กัลฟ์ แคนส์ อินดัสทรีส์ ก่อตั้งขึ้นในปี 2016 และเติบโตอย่างรวดเร็วจนสามารถผลิตกระป๋องได้ถึง 120 ล้านกระป๋องในปี 2022 หลังจากใช้เวลาหลายปีในการบันทึกผลการวัดคุณภาพและกระบวนการบนเอกสารกระดาษ และดำเนินการ ควบคุมตามขีดจำกัดของข้อกำหนด ทีม GCI ได้ตัดสินใจที่จะก้าวหน้าต่อไปและนำมาใช้ SPC พวกเขาได้เลือก Datalyzer SPC เป็นเครื่องมือและคู่ค้าที่เหมาะสมสำหรับการนำมาใช้ในครั้งนี้
วัตถุประสงค์หลักของ GCI สำหรับการนำ Datalyzer SPC ไปใช้ คือการบรรลุกระบวนการควบคุมและเสถียรภาพของกระบวนการทางสถิติ (
) และการมีเครื่องมือและกระบวนการที่เหมาะสมสำหรับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
ลดความแปรปรวน & ปรับปรุงคุณภาพ
GCI ได้เริ่มดำเนินการติดตั้ง DataLyzer SPC ในกระบวนการต่อเนื่องหนึ่งของพวกเขา คือ การอัดรีดอลูมิเนียมเป็นแท่ง โดยมุ่งเน้นหลักในการลดและควบคุมความแปรปรวนของ ‘ความหนาฐาน’ ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในกระบวนการนี้ และประสบความสำเร็จเป็นอย่างดี!
ทุกคนบนพื้นที่ทำงานสามารถเข้าถึงข้อมูลกระบวนการที่เกี่ยวข้องได้เพื่อระบุสาเหตุของความแปรปรวนและสามารถกลับมาควบคุมได้อย่างรวดเร็วในกรณีที่มีสถานการณ์ OOC เกิดขึ้น การปรับปรุงหลายอย่างเกิดขึ้นจากการที่ผู้ปฏิบัติงานมุ่งเน้นไปที่ขีดจำกัดการควบคุมแทนที่จะเป็นขีดจำกัดตามข้อกำหนดของลูกค้า พวกเขาให้ความสำคัญกับค่าเป้าหมายและการกำจัดสาเหตุพิเศษของความแปรปรวนโดยใช้ขีดจำกัดการควบคุมที่มองเห็นได้บนหน้าจอ Datalyzer และกำลังปรับปรุงคุณภาพให้ดีขึ้น
การวิเคราะห์ขั้นสูงพร้อมใช้งานสำหรับทีม GCI ตั้งแต่วันแรกของการดำเนินการ ประเภทของสารเคลือบที่ใช้และความหนาของสารเคลือบถูกวิเคราะห์เทียบกับผลลัพธ์คุณภาพจากการตรวจสอบด้วยสายตาโดยใช้แผนภูมิกระจายและแผนภูมิกล่องและหนวด
การมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงานและการจัดการประจำวัน
ผู้ปฏิบัติงานที่ GCI พอใจกับการนำ Datalyzer SPC มาใช้ พวกเขาสามารถเริ่มใช้งานได้อย่างรวดเร็วเนื่องจากใช้งานง่าย และ พวกเขาชอบความสามารถในการเข้าถึงข้อมูลที่เกี่ยวข้องทั้งหมดแบบเรียลไทม์การเชื่อมโยงเกจเข้ากับ DataLyzer SPC โดยอัตโนมัติเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโครงการนำระบบมาใช้ รายงานของ Datalyzer ถูกใช้ในระหว่างการประชุมการผลิตประจำวัน
กระบวนการทำงานและปัญหาการผลิตได้ถูกหารือโดยใช้เอกสารบันทึก (Notes Reports) เป็นต้น นอกจากนี้ ยังมีการสร้างรายงานในขณะที่กำลังเสร็จสิ้นการผลิตแต่ละชุดเพื่อรายงานการวัดคุณภาพที่สำคัญและปริมาณการวัด Gulf Cans Industries ให้ความสำคัญกับความยืดหยุ่นในการปรับเปลี่ยนรายงานและการตั้งค่า SPC ให้สอดคล้องกับความท้าทายที่ตลาดต้องการ
ผลการนำ Datalyzer SPC ไปใช้

“พื้นที่การผลิตของเราสามารถเข้าถึงข้อมูลกระบวนการที่เกี่ยวข้องเพื่อระบุสาเหตุพิเศษของความแปรปรวนและกลับมามีการควบคุมได้อย่างรวดเร็วในกรณีเกิดสถานการณ์ OOC”

พร้อมที่จะทำให้กระบวนการคุณภาพของคุณง่ายขึ้นหรือไม่
ในเวลาเพียง 60 นาที ผู้เชี่ยวชาญของเราจะพาคุณไปชมว่าแพลตฟอร์มแบบโมดูลาร์ของเราช่วยให้ทีมการผลิตปรับปรุงคุณภาพ ลดความแปรปรวน และทำให้การตรวจสอบง่ายขึ้นได้อย่างไร