SPC คืออะไร ?

เป้าหมายของ SPC คือสร้างการควบคุมกระบวนการในการผลิตโดยใช้เทคนิคสถิติเพื่อลดความผันแปรกระบวนการ ความผันแปรที่ลดลงจะนำไปสู่ :

• คุณภาพดีขึ้น;
• ต้นทุนลดลง (สูญเปล่า, ของเสีย, งานซ่อม , งานเคลม และอื่นๆ);
• เข้าใจในความสามารถของกระบวนการมากขึ้น

เพื่อแสดงให้เห็นว่ากระบวนอยู่ในสภาวะควบคุมแล้ว (ดูภาพข้างใต้) :

• การวัดจะต้องเป็นไปอย่างถูกต้อง (MSA);
• ข้อมูลจะต้องถูกวิเคราะห์ในแนวทางที่ถูกต้อง (SPC);
• การตัดสินใจจะต้องดำเนินการตามการวิเคราะห์และขั้นตอนที่เหมาะสม (OCAP);
• การปรับกระบวนการจะต้องมีการติดตามผลและประเมินผลกระทบจากการปรับกระบวนการตามขั้นตอนที่กำหนดไว้ (PDCA / CAPA);

การควบคุมคุณภาพทางสถิติ (SPC)

วิธีการทางคุณภาพในการผลิตทั่วไป การวัดจะเป็นการไปเปรียบเทียบกับสเปคและตัดสินว่าผลที่ได้ ผ่าน/ไม่ผ่าน ไม่มีต่อบ่งชี้เกี่ยวกับความผันแปรกระบวนการหรือมีปัจจัยกวนกระบวนการ(เทียบกับกระบวนการที่อยู่ในสภาวะควบคุม) ซึ่งเป็นสิ่งที่สำคัญมาในการสร้างรูปแบบความผันแปรปกติสำหรับกระบวนการและรักษาความปกตินี้ไว้โดยการตรวจจับกระบวนการอย่างต่อเนื่อง ถ้ามีการเบี่ยงเบนจากความผันแปรปกติแสดงว่ามีปัจจัยกวนต้องมีการปรับกระบวนการ SPC มีเทคนิคสำหรับการวัด บันทึก วิเคราะห์และการตัดสินใจ เมื่อปัจจัยกวนหรือความผันแปรผิดธรรมชาติถูกขจัดออกไปจากกระบวนการพูดได้ว่ากระบวนอยู่ในสภาวะควบคุมทางสถิติ อย่างไรก็ตาม SPC เป็นมากกว่าแค่วิเคราะห์กระบวนการผลิต มันไม่ใช่แค่การดำเนินการสร้างแผนภูมิควบคุมมันทำให้เห็นหรือใช้ประกอบการอธิบายโปรแกรมคุณภาพผลิตทั้งหมด

SPC เป็นมาอย่างไร?

แม้ว่า SPC จะเข้ามามีบทบาทในอุตสาหกรรมแถบตะวันตกในช่วงปี 1980’s ต้นกำเนิดของ SPC อยู่ในยุค 20 ในอเมริกา Walter Shewhart Bell Telephone Laboratories, USA ในปี 1924 อเมริกได้พัฒนาวิธีการควบคุมคุณภาพด้วยหลักการทางสถิติเพื่อการปรับปรุงคุณภาพการผลิต วิธีการเหล่านี้รวมอยู่ในปรัชญาการบริหารโดย Dr.W.E.Deming (เพื่อนร่วมงานรุ่นน้องของ Shewhart) ก่อนสงครามโลกครั้งที่ 2 การบริหารอุตสาหกรรมในอเมริกาไม่ได้สนใจมากเกี่ยวกับปรัชญาของ Deming และมุมมองของเขาเกี่ยวกับเทคนิคทางสถิติได้เปิดมุมมองการบริหารอีกรูปแบบ อย่างไรก็ตามความพยายามของญี่ปุ่นหลังสงครามเพื่อเพิ่มการผลิตและเพื่อแข่งขันกับอุตสาหกรรมตะวันตกพบว่าปรัชญาของ Deming น่าสนใจ ผู้บริหารระดับสูงของญี่ปุ่นสรุปว่าพวกเขาต้องปรับปรุงคุณภาพและเชิญ Deming มาบรรยายที่ญี่ปุ่นในช่วงต้นปี 1950 การเดินสายบรรยายเพียงไม่กี่บริษัทนำไปสู่การใช้วิธีการของ Deming และเพียงไม่กี่เดือนคุณภาพและประสิทธิภาพการทำงานของพวกเขาเพิ่มขึ้นและขยายตัวไปหลายๆบริษัทกลายเป็นเทคนิคในประเทศญี่ปุ่น มันเป็นพันธกิจของผู้บริหารระดับสูงคือการตระหนักถึงผลที่ได้รับจาก SPC รวมถึงปรัชญาของ Deming ที่เป็นพื้นฐานที่เป็นประโยชน์สร้างความได้เปรียบในการแข่งขันอย่างที่เรารู้กัน Deming กล่าวไว้ว่าคุณภาพผลิตภัณฑ์สามารถทำได้เพียงแค่คุณควบคุมกระบวนการให้อยู่ในสภาวะควบคุม ดังนั้นทุกส่วนในบริษัทมีส่วนในความรับผิดชอบเรื่องคุณภาพ ความรู้จากหน้างานต้องนำมาใช้และกำแพงระหว่างแผนกจะต้องลดลง เป็นความรับผิดชอบของผู้บริหารที่จะยอมให้พนักงานทำงานด้วยวิธีการที่ดีที่สุด เครื่องจักรที่ดีที่สุด เป็นต้น ในปี 1981 Deming ได้ออกรายการสารคดีในช่องโทรทัศน์ของอเมริกาชื่อ “ถ้าญี่ปุ่นสามารถทำได้ ทำไมเราถึงทำไม่ได้” ผลตอบรับดีมากและเป็นครั้งแรกที่ผู้จัดการในอเมริกาหันมาฟังปรัญญาของเขา และมันได้รับการพิสูจน์อย่างรวดเร็วว่า SPC ให้ผลลัพธ์ที่เป็นประโยชน์ในอุตสาหกรรมทางฝั่งตะวันตก อย่างไรก็ตามแม้ว่าจะได้รับความสนใจเพิ่มขึ้นในฝั่งนี้แต่ SPC ยังคงอยู่ในช่วงเริ่มต้นดำเนินการ Deming ได้มีการสรุปปรัญญาของเขาทั้งหมด 14 กฏสำหรับการบริหารคุณภาพ ดังนี้:

1. สร้างความมั่นคงชัดเจนของวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงผลิตภัณฑ์และบริการด้วยความต้องการที่สร้างความได้เปรียบในการแข่งขัน อยู่ได้ในธุรกิจและจัดสรรงานได้
2. ใช้ปรัชญาใหม่ เราอยู่ในยุคเศรษฐกิจใหม่ที่สร้างขึ้นโดยญี่ปุ่น การเปลี่ยนแปลงรูปแบบการบริหารแบบตะวันตกเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อยับยั้งการเกิดของเสียอย่างต่อเนื่องในอุตสาหกรรม
3. ยุติการพึ่งพาการตรวจสอบเพื่อให้ได้คุณภาพ ขจัดการตรวจสอบที่มากมายโดยการสร้างการผลิตที่ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพตั้งแต่เริ่มต้นการผลิต
4. หมดยุคการตัดสินธุรกิจโดยพิจารณาจากราคา แผนกจัดซื้อ ออกแบบ ผลิตและขาย ต้องทำงานด้วยการเลือกซัพพลายเออร์ที่ให้ต้นทุนรวมต่ำสุดไม่ใช่ต้นทุนเริ่มต้นต่ำสุด
5. ปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและยั่งยืน ทุกๆกิจกรรมในบริษัทล้วนนำไปสู่การปรับปรุงคุณภาพและผลิตภาพและค่าใช้จ่ายก็จะลดลงอย่างต่อเนื่อง
6. ให้การศึกษาและฝึกอบรมเกี่ยวกับเนื้องานที่ทำรวมถึงการบริหาร
7. ปรับปรุงการดูแลโดยวางเป้าหมายของการดูแลควรจะช่วยให้พนักงานและเครื่องจักรทำงานออกมาได้ดีกว่าเดิม
8. ขจัดความกลัวออกไปเพื่อให้การทำงานมีประสิทธิภาพส่งผลกับบริษัท
9. ทำลายกำแพงระหว่างแผนกลง คนทำงานวิจัย, ออกแบบ,ขายและผลิตต้องทำงานเป็นทีมเพื่อแก้ไขปัญหาการผลิตและปัญหาการใช้งานที่อาจจะเกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์และบริการ
10. เอาคำขวัญเดิมออกเปลี่ยนเป็นการชี้ชวนและวางเป้าหมายของการทำงานเพื่อให้ได้ระดับผลิตภาพใหม่และของเสียเป็นศูนย์ สาเหตุหลักที่ทำให้คุณภาพและผลิตภาพต่ำมาจากระบบไม่ได้ขึ้นอยู่กับการควบคุมคุณภาพโดยตรงจากพนักงาน
11. ยกเลิกมาตรฐานการทำงานที่กำหนดเป็นเป้าหมายตัวเลข แทนที่ด้วยการใช้ทรัพยากรและการดูแลให้การสนับสนุน การใช้วิธีการอธิบายลงไปกับงานที่ทำ
12. ทลายอุปสรรคที่ทำให้คนทำงานไปวันๆเป็นความภูมิใจในฝีมือตนเอง การทลายอุปสรรคให้ทำกับฝ่ายบริหารและวิศวกรด้วย การดูแลรับผิดชอบจะต้องเปลี่ยนจากการกำหนดจำนวนของดี/เสียเป็นความภูมิใจในฝีมือและคุณภาพ
13. จัดโปรแกรมให้การศึกษาและการฝึกอบรมใหม่ให้เป็นไปอย่างเข้มข้น ทักษะใหม่เป็นสิ่งที่ต้องการสำหรับการเปลี่ยนแปลงด้านเทคนิค วัตถุดิบและบริการ
14. ช่วยให้ทุกคนในองค์กรสามารถทำงานในทีมเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงได้

กฎของ Deming

จากการตรวจสอบสินค้าไปยังการควบคุมกระบวนการโดนใช้สถิติ

โดยทั่วไปแล้วในทางการผลิตจะยอมรับผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในพิกัดเผื่อเนื่องจากมันเป็นไปไม่ได้ที่ผู้ผลิตจะผลิตออกมาโดยไม่มีความผันแปร พิกัดเผื่อได้ถูกนำมาใช้ตั้งแต่ในอดีตเป็นพื้นฐานของการควบคุมคุณภาพ กล่าวคือผลทดสอบผลิตภัณฑ์เป็นไปได้ทั้งอยู่ในหรือนอกพิกัด ไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะได้รับการตรวจสอบเมื่อผ่านกระบวนการผลิตและผลที่เป็นไปได้คือผ่านหรือไม่ผ่าน การผลิตจำนวนมากผลิตภัณฑ์ที่ออกมาทุกชิ้นจะถูกตรวจสอบหรือใช้แผนการสุ่มในการตรวจสอบว่าล็อตการผลิตนี้สามารถนำส่งไปให้ลูกค้าได้หรือไม่ ปัญหาของวิธีการเหล่านี้คือความผันแปรไม่ได้ถูกนำไปพิจารณาด้วยและในกรณีการตรวจสอบในโกดังไม่ได้เป็นแบบทันทีทันใดหลังจากผลิตออกมาดังนั้นพนักงานไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้ทันทีและยังไม่รู้รากเหง้าของปัญหาอีกด้วยเนื่องจากพนักงานที่ทำการตรวจสอบไม่ได้อยู่ในส่วนการผลิต เป้าหมาย SPC คือขจัดสิ่งรบกวนทั้งหมดที่กระทบกระบวนการ, ลดความผันแปรและวางขั้นตอนการทำงานให้ได้ตามเป้าหมาย เพื่อนำไปสู่การปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง ข้อผิดพลาดที่เกิดในกระบวนการ เช่น เครื่องมือสึกหรอ ปรับเครื่องผิด วัตถุดิบผิด เป็นต้น จะพบในช่วงต้นเท่านั้นดังนั้นการผลิตจะมีความผันแปรน้อยและระดับของเสียจะลดลง

การฝึกอบรมฟรี

ต่อไปฟรี หน้าการฝึกอบรม คุณสามารถหาข้อมูลเพิ่มเติมได้.