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C’est quoi un OEE?

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C’est quoi un OEE?

L’OEE signifie efficacité globale de l’équipement. C’est une technique utilisée pour réduire le temps d’arrêt d’une machine de production. L’OEE a d’abord été décrite comme une composante centrale de la méthodologie TPM en 1982. La maintenance productive totale est un concept qui a été introduit en 1971 par l’Institut japonais d’entretien des plantes. Il n’y a pas de norme sur la façon dont l’OEE devrait être calculée, alors, en commençant par OEE, il peut y avoir beaucoup de discussions sur les calculs. Nous vous recommandons de consulter http://www.oeefoundation.org pour obtenir d’autres précisions sur ce sujet.

Calcul de l’OEE

Le graphique suivant montre comment les différents calculs sont effectués.
Source: http://www.oeefoundation.org

L’OEE se compose de 3 parties:
• Disponibilité: Temps de production / Temps de chargement
• Performance: Sortie réelle / Temps de production
• Qualité: Bonne sortie / Sortie réelle

Donc OEE = Disponibilité * Performance * Qualité ou en d’autres termes Bonnes pièces produites / nombre prévu de pièces produites pendant le temps de chargement.

Pour chaque combinaison produit / machine, le nombre prévu de produits sera établi (taux de machine). Pendant la production, tous les temps d’arrêt seront enregistrés. À la fin ou pendant une production, le nombre de pièces produites et le nombre de produits rejetés seront enregistrés. Sur la base de cette information, le calcul de l’OEE peut être effectué et ci-dessous vous voyez un exemple de ce calcul.

Ce graphique donne une indication rapide d’où proviennent les pertes. La meilleure approche consiste à commencer par une amélioration continue qui dépend de nombreux facteurs. Quelques exemples:

OEE Définition Source: https://OEE.Coach

Exemple de calcul de l’OEE

  • Disponibilité = Temps de production / Temps de chargement
  • Performance = Sortie réelle / Temps de production
  • Qualité = Bonne sortie / Sortie réelle

Quelques exemples:

  • La perte de qualité ne montre que le temps perdu en raison de produits défectueux. Le rapport ne précise pas quel est le coût des produits défectueux.
  • Lors de la réduction des temps d’arrêt, les considérations stratégiques sont importantes. Par exemple, si une machine n’est pas un goulot d’étranglement et une partie importante du temps d’arrêt, il n’y a pas de commandes, puis réduisant les temps d’arrêt pour des raisons spécifiques (changement, rupture de la machine) ne changera que la cause du temps d’arrêt, il ne changera pas l’OEE pour cette machine.
  • L’augmentation de la taille du lot améliorera l’OEE car vous avez besoin de moins de changement, mais cela entraînera également plus de stock dans l’entrepôt final et plus de stock dans l’entrepôt final est presque toujours un mauvais résultat.